A porosidade da solda do tubo de solda afeta não apenas a densidade da tubulação, o vazamento e a corrosão resultantes na tubulação serão induzidos e reduzirão seriamente a resistência e a tenacidade da solda.Os fatores de porosidade da solda são: fluxo na água, sujeira, óxido e limalha de ferro, ingredientes de soldagem e espessura da cobertura, qualidade da superfície do aço e processamento de placas laterais de aço, tecnologia de soldagem e processos de moldagem de aço.

Medidas de prevenção relacionadas:

1. Ingredientes de fluxo.CaF2 e SiO2 contendo uma quantidade adequada de soldagem, a reação irá absorver grandes quantidades de H2, gerando uma alta estabilidade do HF insolúvel no metal líquido, evitando assim a formação de buracos de gás hidrogênio.

2. A espessura aparente do fluxo é geralmente 25-45 mm, grande tamanho de partícula de solda, densidade aparente por hora leva a espessura máxima, enquanto o valor mínimo;alta corrente e baixa velocidade de soldagem acumulam espessura máxima, enquanto a adição de valor mínimo, verão ou umidade do ar, recuperação de fluxo deve ser seca antes do uso.

3. A chapa de aço com superfície tratada.Para evitar o nivelamento de incrustações de óxido e outros detritos no processo de moldagem, a placa deve ser definida como um dispositivo de limpeza.

4. Processamento de borda de placa de aço.A borda da placa de aço deve ser instalada com um dispositivo de remoção de ferrugem e rebarbas para reduzir a possível geração de furos.Removendo o dispositivo instalado na melhor posição após a fresadora e o cisalhamento do disco, a estrutura do dispositivo é o lado da roda de arame ativo dois, folga ajustável na posição para cima e para baixo, a borda da placa de fixação superior e inferior.

5. Perfil de solda.O fator de formação da solda é muito pequeno, formato de solda estreito e profundo, gás e inclusão não são fáceis de vazar, fáceis de formar poros e escória.Controle geral do coeficiente de soldagem em 1,3-1,5, valor máximo de tubo de parede espessa, valor mínimo de parede fina.

6. Reduza o campo magnético secundário.Para reduzir a influência do golpe magnético deve ser feito na peça de trabalho, o local de conexão do cabo de soldagem só é possível longe do terminal de soldagem, para evitar algum campo magnético secundário do cabo de soldagem gerado na peça de trabalho.

7. Mão de obra.Deve ser apropriado reduzir ou aumentar a velocidade da corrente de soldagem, atrasando assim a taxa de cristalização do banho de metal de solda, a fim de facilitar o escape de gás, ao mesmo tempo, se a instabilidade do local de entrega da tira, deve ser ajustada em tempo hábil para elimine o ajuste fino frequente após a adoção do eixo dianteiro ou ponte para manter a moldagem, dificultando o escape do gás.