Cynk jest procesem reakcji metalurgicznej.Z mikroskopowego punktu widzenia proces cynkowania ogniowego to dwie równowagi dynamiczne, bilans cieplny i równowaga wymiany cynku i żelaza.Gdy stalowy przedmiot zanurzy się w temperaturze około 450℃stopiony cynk, ciekły cynk w temperaturze pokojowej, ciepło absorpcji przedmiotu obrabianego, osiągające ponad 200℃, interakcja cynku i żelaza stała się jasna, cynk i żelazo przenikają na powierzchnię.Ponieważ temperatura przedmiotu obrabianego stopniowo zbliża się do temperatury stopionego cynku, powierzchnia przedmiotu obrabianego utworzona jest z różną proporcją warstwy stopu cynku i żelaza, hierarchiczna struktura powłoki cynkowej, z dłuższym czasem, wzrost różnych warstw powłoki stopowej charakteryzuje się różną szybkością.Z makro perspektywy, wykonanie powyższego przedmiotu obrabianego zanurzonego w ciekłym cynku, wrzenie ciekłego cynku następuje, gdy reakcja cynku i żelaza stopniowo się równoważy, a powierzchnia cynku stopniowo się uspokaja.Przedmiot obrabiany jest wykonany​​powierzchni cynku, temperatura przedmiotu obrabianego jest stopniowo obniżana do wartości poniżej 200℃reakcję zatrzymano cynkiem, żelazem, powłoka cynkowana ogniowo ma określoną grubość.

Główne czynniki grubości powłoki cynkowej: składnik metalu nieszlachetnego, chropowatość powierzchni stali, zawartość i rozkład składników aktywnych krzemu i fosforu, naprężenia wewnętrzne stali, geometria przedmiotu obrabianego, proces cynkowania ogniowego .Obecne normy międzynarodowe i chińskie są podzielone na sekcje w zależności od grubości stali, grubości powłoki cynkowej i rysują, czy lokalna grubość powinna osiągnąć odpowiednią grubość, aby określić skuteczność antykorozyjną powłoki cynkowej.Różna grubość stali przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć równowagę termiczną i zrównoważenie wymiany jonów cynku w różnym czasie, uzyskana grubość powłoki jest inna.Średnia grubość powłoki cynkowej opiera się na mechanizmie doświadczenia cynkowania w produkcji przemysłowej, brana jest pod uwagę lokalna grubość grubości powłoki cynkowej, nierównomierny rozkład powłoki i wymagane doświadczenie w zakresie ochrony przed korozją.Dlatego normy ISO, normy ASTM, normy JIS i normy chińskie wymagania dotyczące grubości powłoki cynkowej są nieco inne i prawie takie same.

Grubość powłoki cynkowej decyduje o działaniu części powlekanych antykorozją.Dla 3 mm poniżej cienka blacha stalowa powierzchnia jest gładka, w produkcji przemysłowej trudno uzyskać grubszą powłokę, w dodatku nie jest ona proporcjonalna do grubości cynkowania stali i będzie wpływać na siłę przyczepności powłoki oraz podłoża i jakości wyglądu powłoki.Gruba powłoka powoduje, że powłoka wygląda na szorstką i łatwo się łuszczy, a części poszycia nie są w stanie wytrzymać kolizji podczas przenoszenia i montażu.Jeśli w stali występuje więcej aktywnych pierwiastków krzemu i fosforu, w produkcji przemysłowej bardzo trudno jest uzyskać cieńszą powłokę, czyli zawartość krzemu w stali podczas uderzenia pomiędzy trybem wzrostu warstwy stopu cynku i żelaza.