Powierzchnia płyty lub kęsów ciągłego odlewu wykazuje nieregularne wżery, które są głównie wgłębieniami bocznymi, a także wgłębieniami pionowymi.Depresja i więcej w austenitycznej stali nierdzewnej (typ Cr18Ni9) i stali niskowęglowej (węgiel 0,10 do 0,15%) powierzchni płyty.Zagłębienie można łatwo wytworzyć na bocznej powierzchni płyty o szerokości lub w części o szerokim kącie dowolnej części lica.Ciężkie pęknięcia depresji, pęknięcia powierzchni głębokiej penetracji stali, które pojawiły się blizny, a nawet ponowne wybicie skóry.Przyczyny powstawania wgłębień na powierzchni płyty są wieloaspektowe.Ponieważ we wczesnych stadiach krzepnięcia zestalona skorupa jest „za zimna”, miejscowe skurczenie się obudowy kęsów spowodowane dużym, nierównomiernym wzrostem doprowadzi do powstania złych zagłębień w obudowie;Skurcz wzdłużny kęsów stalowych i ciśnienie statyczne spowodowane interakcją pomiędzy ponownym zgięciem podczas odlewania w celu wytworzenia bocznego wgłębienia;Następuje zmiana lingu (patrz odmiany kwadratowe i rombowe) kęsów w pobliżu kąta rozwartego w pobliżu podłużnych wgłębień (rowków), a wzdłużne końce szerokości płyty w formie znajdują się wgłębienia spowodowane nierównomiernym chłodzeniem;generacja zagłębiona dotyczy także składu stali, austenitycznej stali nierdzewnej i stali niskowęglowej w skorupie formy. Nierówny wzrost, łatwe do wykonania wżery;wysokowydajna rozszerzalność cieplna i przewodność cieplna stali nierdzewnej, niska podatność na depresję;Pan Low Carbon zestala się natychmiast po zmianie austenitu na ferryt i zmniejsza się objętość, gdy duża stal ma tendencję do maksymalnego tworzenia wżerów.Tymczasem na występowanie depresji wpływają również warunki ciągłego odlewania: działanie niewłaściwego proszku formy, wahania poziomu wewnętrznej formy, zmiany prędkości odlewania i inne czynniki.Wałek prostujący lepi metaliczne ciało obce, powodując okresowe rozmieszczenie wżerów (wgłębień) na powierzchni płyty.

Rozwiązania obejmują: praktykę „powolnego chłodzenia” ścian formy, zmniejszenie powierzchni w pobliżu intensywności strumienia ciepła formy, stagnację wzrostu i zestaloną skorupę, można zastosować poszycie ścian formy lub tak zwaną „formę z gorącym wierzchem”, aby zapewnić równomierny wzrost pustej skorupy;minimalne wahania poziomu formy (poniżej 3 mm), zastosowanie topników o najwyższej wydajności, regulacja lepkości topnika w zależności od prędkości odlewania, aby zapewnić równomierne wypełnienie;warstwa żużla o odpowiedniej grubości, stabilność filmu żużlowego, kontrola odpowiednio wysokiego przegrzania i szybkości odlewania;zastosowanie rozsądnej geometrii dyszy zanurzonej i rozsądnej głębokości wprowadzenia, unikanie wirów cieczy i innych, które sprzyjają równomiernemu wzrostowi skorupy, a także zwracanie uwagi na czyszczenie rolek prostujących, może hamować tworzenie się wżerów.