Stal konstrukcyjna pod względem grubości ścianki, dobrych materiałów, technologii przetwarzania i stabilności, staje się pierwszym wyborem dla dużych krajowych i zagranicznych projektów rurociągów naftowych i gazowych.W konstrukcji złącza rur stalowych spawanych z dużym prostym szwem, spoina i strefa wpływu ciepła są najłatwiejszym miejscem do wytwarzania różnych defektów i podcięć spawalniczych, porów, żużla, braku wtopienia, braku penetracji, spoiny, przypalenia, pękania spoiny jest główną formą wad spawalniczych i często jest przyczyną wypadków związanych z jakością stali konstrukcyjnej.

Środki kontroli jakości stali konstrukcyjnej obejmują:

Przed kontrolą jakości spawania

1. Zadbaj o dobrą jakość surowców, po przejściu kontroli przed oficjalnym wejściem na plac budowy i zdecydowanie połóż kres używaniu stali niespełniającej norm.

2, a następnie zarządzanie materiałami spawalniczymi.Sprawdź, czy materiały spawalnicze dla kwalifikowanych produktów, system przechowywania i pieczenia, jeśli są stosowane, czy powierzchnia materiału spawalniczego jest czysta i wolna od rdzy, powłoka elektrody jest nienaruszona, z pleśnią lub bez.

3, Zarządzanie czystym obszarem spawania.Czysta strefa spoiny kontroli jakości, bez wody, oleju, rdzy i warstwy tlenku brudu, która ma zapobiegać odgrywaniu ważnej roli przez zewnętrzne wady spoin.

4. Wybierz odpowiednią metodę spawania, która powinna zostać wdrożona jako pierwsze spawanie testowe, po zasadach spawania.

Kontrola jakości w procesie spawania

1. Zgodnie ze specyfikacją procedury spawania, przegląd drutu i topnika jest prawidłowy, zapobiega niewłaściwemu użyciu drutu i topnika spowodowanego wypadkiem związanym z jakością spawania.

2, Nadzór nad środowiskiem spawania, należy podjąć odpowiednie środki po spawaniu, gdy środowisko spawania nie jest dobre (temperatura poniżej 0℃, wilgotność względna powinna być większa niż 90%.

3, Przed oczekiwanym pierwszym testem wymiary rowka spawalniczego, w tym przestrzeń, tępa krawędź, kąt i niewłaściwe usta itp. Spełniają wymagania procesu.

4. Wewnątrz i na zewnątrz procesu spawania łukiem krytym wybrany prąd spawania, napięcie spawania, prędkość spawania i inne parametry są prawidłowe.

5. Nadzór nad personelem podczas spawania łukiem krytym wewnątrz i na zewnątrz łuku spawalniczego. Pełne wykorzystanie długości płyty końcowej rury stalowej, stal ze szwem prostym wzmacnia wydajność łuku spawalniczego podczas spawania płyt wewnętrznych i zewnętrznych, co pomaga poprawić jakość spawania końcówki rur.

6, Nadzoruj personel spawalniczy w czystym żużlu spawalniczym, czy najpierw, czy złącze zostało całkowicie przetworzone, czy w rowku znajduje się olej, rdza, żużel, woda, farba i inne zanieczyszczenia.