Poniżej przedstawiono wady rur ze stali miękkiej

Blizny

Jedną z wad powierzchni stali jest działanie folii przypominającej bliznę na powierzchni produktu.Często ma język, blok lub łuszczący się i nieregularny rozkład.Rozmiary blizn, odcienie od dołu, często wtrącenia.Rolujące się blizny powstałe w wyniku blizny nazywane są walcowaniem, a lokalizacja, kształt i rozmiar są zasadniczo takie same, pod spodem znajduje się wiele defektów warstwy tlenkowej.Ogólna powierzchnia wyrobów hutniczych nie pozwala na powstawanie blizn.

Biała plama

Podczas ługowania kwasowego próbki poprzeczne wykazały białe kropki o różnej wielkości wad wewnętrznych.Biały o nieregularnym kształcie, gładki i lekko wypukły, przeważnie w środkowej części o większym rozmiarze i dużej zawartości stopu, walcowany i odkuwany.Powodem jest nierówny skład chemiczny bieli i nierównomierna segregacja i agregacja niektórych pierwiastków stopowych.Korozja nie jest łatwa, ponieważ na próbce pojawiają się białe plamy spowodowane ługowaniem kwasowym.Przyjęto podejście mające na celu zapobieganie rafinacji leukoplakii, mieszaniu argonu w celu uzyskania równomiernych składników, stosowaniu technologii odlewania wlewków lub kontrolowaniu szybkości chłodzenia, aby zapobiec analizie płynu.

Laminowanie rur

Strukturalne oddzielenie dużych organizacji obecnych na podłożu metalowym jest wewnętrzną wadą produktów do obróbki plastycznej metali.Powierzchnia oddzielająca równoległa do powierzchni obróbki, na przekroju podłużnym i poprzecznym wykazuje długie pęknięcie, w pęknięciach występuje niewielka ilość wtrąceń niemetalicznych, a segregacja niszczy integralność metalowego podłoża.Stratyfikacja wynika ze skurczu, pęknięć, pęcherzykowych wad obróbki plastycznej w wyniku wydłużenia, wydłużenia i nieprawidłowego tworzenia się spoiny.

Pęknięcie włosów

Jedna z wad powierzchni stali, działanie owłosionych linii na powierzchni produktu.Krótsze niż płytkie pęknięcia wzdłuż kierunku walcowania, rozproszone lub skupione.Linia włoskowa jest produktem generalnie dopuszczającym wady, jednak jej głębokość powinna być zgodna z odpowiednimi normami.

Orientacja paskowa

Jedna wada stali, walcowanej na gorąco stali niskowęglowej, ma mikrostrukturę ułożoną równolegle wzdłuż kierunku walcowania, warstwowy rozkład ziaren ferrytu i perlitu, podobnie jak ziarno taśmy.Dzieje się tak w stali podczas chłodzenia po walcowaniu na gorąco w ferrycie przez priorytetowe i niemetaliczne wtrącenia, dendrytyczny pasek segregacji rozciągający się od formacji, w wyniku czego powstają paski ferrytu, paski przemiany fazowej ferrytu pomiędzy perlitem, dwoma fazy rozkładu warstw.Tak więc obecność struktury pasmowej o nierównej strukturze stali i właściwościach udarowych stali, anizotropia formowania, mniejsza plastyczność stali i zmniejszenie wytrzymałości, co skutkuje niepożądanym zginaniem na zimno, szybkością złomu tłoczącego, łatwym odkształceniem podczas obróbka cieplna stali niekorzystne skutki.

Wady powierzchni

Na powierzchni stali i stopów metali nieżelaznych wpływają ogólnie na jakość produktów o różnych wadach.Wiele rodzajów wad powierzchniowych, głównie w morfologii wady, aby wymienić, a niektóre z jej przyczyn wymienionych.Procesy produkcyjne często wytwarzają wadliwe produkty, wady powierzchniowe dzielą się na dwie kategorie.Jednym z nich są złe wady stali, takie jak oddzielenie, blizny, pęknięcia, pęknięcia, włoskowate linie, pęcherzyki itp. Większość tych wad wynika ze złej jakości wlewka.Kolejną wadą są złe operacje obróbcze, m.in. zagięcia, uszy, wżery, wypukłości kadłuba, zarysowania, wgniecenia, wciśnięte w zgorzele tlenkowe, zadziory itp. Wady te powstają w procesie plastycznym plus.

Bełkotać

Jedna z wad powierzchni stali objawia się przecięciami na zimno, brakiem końcówek pił na gorąco lub zadziorami po cięciu płomieniowym, gdy w wytłaczanych spoinach rur występuje nadmiar metalu.Produkty krojone na zimno zależą od grubości zadziorów na końcach pomiędzy ostrzem.Ogólny produkt pozwalający na występowanie pewnego stopnia usterek;Należy jednak zeskrobać wewnętrzną i zewnętrzną rurę żarnową.