Istnieje wiele różnychStal niskowęglowaczęści do celów mechanicznych, rzeczywisty proces aplikacji wymaga wysokich właściwości mechanicznych.Jednakże w rzeczywistej produkcji często stwierdzamy, że po obróbce cieplnej części ze stali niskowęglowej mają strukturę pasmową.Taka jak konstrukcja pasmowa jest stalą w przypadku wadliwej organizacji, gdy poważna struktura pasmowa, właściwości mechaniczne stali są pozorną anizotropią, rura stalowa w celu zmniejszenia skurczu przekroju poprzecznego bardziej pionowa i pozioma energia uderzenia energia uderzenia o różnicy podwójnej, z tworzywa sztucznego lub stali wytrzymałość nie spełnia wymagań technicznych normy.

W zawartości węgla 0,10% ~ 0,35% wytopu stali niskowęglowej wlewa się po większości, aby przejść odkształcenie plastyczne (walcowanie, kucie, rozszerzalność cieplna), zanim stanie się profilami.Jednakże po obróbce części ze stali niskowęglowej łatwo można uzyskać wzdłuż kierunku odkształcenia, tworząc strefowy rozkład pasm perlitu i ferrytu, czyli tworzenie struktury pasmowej.Powody powstawania konstrukcji pasmowej części ze stali niskowęglowej są różne, podsumowując z grubsza dwa rodzaje powodów:

(1) spowodowane segregacją struktury pasmowej, to znaczy, gdy wtrącenia części ze stali niskowęglowej zawierają pewną ilość czasu wtrąceń walcowanych wzdłuż kierunku walcowania od rozkładu opływowego.Po ochłodzeniu do części ze stali niskowęglowej Ar3 poniżej, zanieczyszczenia te stały się eutektoidalnym rdzeniem ferrytowym, zarodkowaniem rdzenia ferrytowego, tworząc wtrącenia eutektoidalnego ferrytu wokół pierwszej generacji postaci rozkładu strefowego, następnie resztkowe ciało austenitu w perlit, obserwowane pod mikroskopem w temperaturze pokojowej, ferryt jest biały , szaro-czarny i perlitowy, co daje biało-czarne paski, co jest deformacją tkanki taśmy ze stali niskowęglowej.

(2) struktura pasma ze względu na temperaturę obróbki cieplnej spowodowaną niewłaściwą obróbką cieplną części ze stali niskowęglowej w celu zatrzymania temperatury kucia w czasie strefy dwufazowej (między A1 i A3), ferrytu wzdłuż kierunku przepływu metal z wydzieleń strefowych austenitu, rozkład austenitu nie jest jeszcze pocięty na taśmę, po ochłodzeniu do A1, austenit z taśmy zostaje przekształcony w pasmo perlitu.