Smukła stalowa rurka jest obrabiany z kęsów.Mała huta stali, ze względu na brak mocy przerobowych, zakup nie jest przetwarzany na same kęsy stalowe, ale kupuje stal grubościenną, po kilkukrotnym ciągnieniu na zimno do fabryki, otrzymuje mniejszy rozmiar wyżarzany bez szwu, a następnie do zakład obróbki stali drobnoziarnistej do dalszego przetwarzania.Część producentów chropowatości powierzchni wewnętrznej rury wysłała wyższą powierzchnię wewnętrzną walca do wytaczania rur stalowych, aby uzyskać jasną powierzchnię wewnętrzną.Ale w procesie walcowania czasami zdarza się, że wewnątrz rury stalowej występują drobne wypaczenia.Podczas walcowania BUE może powstać powłoka Alice, sama może być wykonana ze stali wątpliwej jakości.

BUE oznacza wałek wytaczający, pojawiający się na końcu małych kawałków przyczepności metalu i jego dużej twardości.Podczas wytaczania powierzchni rury stalowej, ponieważ materiał przedmiotu obrabianego jest wypychany, pęka, więc wiór na przedniej części narzędzia generuje duży nacisk i tarcie, generując dużo ciepła skrawania.Przy tak wysokiej temperaturze i ciśnieniu, gdy część wióra styka się z narzędziem z przodu na skutek tarcia, natężenie przepływu jest stosunkowo spowalniane, tworząc „pozostający poziom”.Kiedy materiał cierny, raz większy niż siła wiązania pomiędzy wewnętrzną siatką, „warstwa zatrzymująca” w części materiału zostanie przymocowana z przodu w pobliżu końcówki narzędzia, tworząc BUE.BUE pozostawienie na obrabianej powierzchni powoduje powstawanie zadziorów, zwiększenie chropowatości powierzchni.Bezszwowa powierzchnia wewnętrzna osnowy i podłoża jest połączona z podłożem od wypaczenia, a po wytłaczaniu do podłoża nie przylegają ciała obce.BUE należy przykleić w powierzchni bezszwowej, która nie powinna być połączona z wewnętrzną powierzchnią rury stalowej z punktu widzenia mikrostruktury matrycy.Dlatego też wewnętrzna powierzchnia bezszwowej osnowy powinna być tworzona nie poprzez nudne walcowanie BUE, ale nie poprzez tworzenie się ciał obcych.Materiał przechodzi przez dwa ciągnione na zimno, ciągnione na zimno zarówno po każdym wyżarzaniu rekrystalizacyjnym, po wyżarzaniu w nadziei na uzyskanie jednolitych drobnych ziaren ferrytu i perlitu równoosiowego.Jednak mikroskopowa próbka materiału wyraźnie ma gruboziarniste ziarna, a ich rozkład jest bardzo nierówny i lokalnie stwierdza się Wilcoxona, wskazuje to na znaczne przegrzanie materiału podczas obróbki cieplnej.Grube ziarna powstałe po przegrzaniu zniszczyły pierwotną gęstą strukturę ziaren, po ciągnieniu na zimno perlit i ferryt stały się perlitem pasiastym, a ferryt łatwiej się rozwarstwiał.Po wytaczaniu w walcowaniu stali narzędzie do przedmiotu obrabianego z dużą siłą docisku, a następnie rura jest podatna na wypaczenia.Oczywiście przegrzanie podczas obróbki cieplnej jest główną przyczyną powstawania wypaczeń.

Ponieważ główną przyczyną wypaczeń jest obróbka cieplna wynikająca z przegrzania stali, konieczne jest kontrolowanie temperatury wyżarzania poprzez kontrolowanie temperatury wyżarzania po stali ciągnionej na zimno, aby uzyskać jednolity drobnoziarnisty ferryt i perlit.Jednolite drobne ziarna łączą się, aby uczynić je bardziej wyrafinowanymi, dzięki czemu wytrzymałość i ciągliwość stali są dobre.

Producenci rur stalowych ciągnionych na zimno, aby zaoszczędzić koszty, często zmniejszają liczbę ciągnięć i za każdym razem minimalną średnicę rury podczas ciągnięcia, co może spowodować nadmierne ciągnięcie, rura stalowa może wytrzymać maksymalne i zwiększone naprężenia wewnętrzne rura, rura stalowa pod wpływem czynników zewnętrznych łatwo ulega wadom wytłaczania, takim jak pęknięcia.Dlatego bardzo konieczna jest kontrolowana temperatura obróbki cieplnej przy kontrolowaniu każdego marginesu stali ciągnionej na zimno.