Powłoka powierzchniowa stali ma na celu korozję lub dekorację, lub jedno i drugie.Zgrzewanie szwów nie tylko zapewnia wystarczającą wytrzymałość połączenia, ale jest także wymagane do utrzymania funkcji powłoki.Ze względu na wymagania wytrzymałościowe proces zgrzewania liniowego i stali niepowlekanej jest podobny, biorąc pod uwagę wymagania powłoki, należy dokonać niezbędnych korekt parametrów procesu spawania, następnie zwrócić uwagę na wpływ powłoki oporowej stykowej, umożliwiającej wgłębienie elektrody, pokrycie i W przypadku elektrod występuje tendencja do tworzenia zrostów w drewnie macierzystym i stopach metali.

Rura stalowa ocynkowanajest zwiększenie odporności stali na korozję, ale po ocynkowanej stali miękkiej jest to trudniejsze niż spawanie blach ze stali ocynkowanej.Głównie ze względu na niską temperaturę topnienia powłoki cynkowej (około 419C), podczas spawania najpierw topi się warstwa cynku, a element rolkowy i elektroda spawalnicza oraz element spawalniczy i powierzchnia styku elementu rozprowadzającego prąd spawania zwiększają powierzchnię styku , gęstość prądu maleje i powierzchnia styku elektrody i spawów topi się, warstwa cynku się topi, a wiązanie czołowe elektrody, stapianie elektrody miedzianej (CuZn), jej przewodność elektryczna, pogorszenie właściwości cieplnych.Temperatura wrzenia cynku 906C, gdy temperatura przekracza tę temperaturę, następuje odparowanie cynku.Tworzenie się porów lub pęknięć w bryłce, strefa wpływu ciepła jest dyfundowana do łącznika, co powoduje kruchość pęknięć pod ciśnieniem.Badania wykazały, że im mniejszy stopień penetracji (10 – 26%), tym mniej uszkodzeń pęknięć;prędkość spawania jest wysoka, warunki chłodzenia są złe, gorąca powierzchnia i głęboka penetracja, łatwo pękają.Dlatego też dbając o średnicę bryłki i warunki wytrzymałościowe złącza, należy starać się stosować mały prąd, małą prędkość spawania i silne chłodzenie zewnętrzne.Elektrody należy stosować do tłoczenia napędu bębna rolkowego, aby zachować okrągłość rury i oczyścić powierzchnię elektrody.