Metody kuciarura ze stali stopowej

Kute rury stalowe można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie, kucie matrycowe w stanie zamkniętym, spęczanie zamknięte.Kucie matrycowe w stanie zamkniętym i spęczanie w trybie zamkniętym, ponieważ nie ma wypływu, wykorzystanie materiału jest wysokie.W procesie lub kilku procesach można wykonać skomplikowane wykańczanie odkuwek.Ponieważ nie ma wypływki, obszar siły kucia jest zmniejszony, a wymagane obciążenie jest zmniejszone.Należy jednak pamiętać, że nie można ograniczyć całkowicie pustego przedmiotu, należy ściśle kontrolować objętość półwyrobu, kontrolować względne położenie matrycy kuźniczej i miary kucia, starając się zmniejszyć zużycie matrycy.Orbital można podzielić na kucie, walcowanie, kucie walcowe, walcowanie klinowe, walcowanie pierścieniowe i walcowanie poprzeczne oraz inne środki.Orbitalny, nakładany pierścień kształtujący i toczny również wykorzystywał kucie precyzyjne.

Aby ulepszyć procedury przetwarzania przed wykorzystaniem materiału, można zastosować kucie i walcowanie jako materiał o wydłużonym przekroju poprzecznym.Rury ze stali stopowej z tą samą odkuwką obrotową, kucie swobodne jest formowane lokalnie, ma to tę zaletę w porównaniu do wielkości odkuwek, że w danych okolicznościach można uzyskać kucie o mniejszej sile.Metody takie obejmują kucie rur stalowych, w tym kucie swobodne, obróbkę materiału w celu wysunięcia się z pobliża swobodnej powierzchni powierzchni formy, trudno jest zapewnić dokładność, tak aby kierunek ruchu matryc kuźniczych i proces kształtowania był kontrolowany komputerowo, może użyć mniejszej siły kucia, aby uzyskać złożone kształty i produkty o wysokiej precyzji.Np. produkcja odmian wielkogabarytowych odkuwek łopatek turbin.Gdy temperatura rury stalowej przekracza 300-400℃(stalowa niebieska strefa kruchości), osiąga 700-800℃, odporność na odkształcenia zostanie drastycznie zmniejszona, odkształcenie można również znacznie poprawić.Kute rury stalowe w zależności od różnych temperatur w regionie, z wyjątkiem procesu kucia i wymagań jakościowych, można je podzielić na kucie na zimno, na gorąco, kucie na gorąco z trzema obszarami temperatur formowania.Podział ten miał zakres temperatur bez ścisłych granic, ogólnie rzecz biorąc, istnieje zakres temperatur rekrystalizacji kucia nazywany kuciem, kucie bez ogrzewania w temperaturze pokojowej nazywa się kuciem na zimno.

W niskich temperaturach odkuwka, zmiana wymiarów odkuwek jest niewielka.W kolejnych 700℃kucie, mniejsze powstawanie tlenków i brak odwęglenia powierzchni.Dlatego też, o ile energia odkształcenia rury stalowej mieści się w zakresie energii formowania, kucie na zimno łatwo uzyskać dobrą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.Wystarczy kontrolować temperaturę i chłodzenie smarowania, 700℃następujące kucie na ciepło może również uzyskać dobrą dokładność.Kucie na gorąco, ze względu na energię odkształcenia i odporność na odkształcenia są małe, o skomplikowanych kształtach można kuć duże odkuwki.Aby uzyskać wysoką dokładność wymiarową odkuwek, w temperaturze 900-1000℃proces kucia na gorąco.Zwróć także uwagę na poprawę środowiska pracy przy kuciu.Żywotność matrycy kuźniczej (2-5 tysiąc kucia, kucie na ciepło 1-2 dziesięć tysięcy, dziesięć tysięcy kucia na zimno 2-5) zakres temperatur kucia w porównaniu z innymi jest krótszy, ale to swoboda, niski koszt.

Półfabrykat z rury stalowej po odkształceniu na zimno i utwardzeniu przez zgniot, dzięki czemu matryca wytrzymuje duże obciążenia, dlatego wymaga stosowania matrycy do kucia o wysokiej wytrzymałości oraz zapobiegania zużyciu i łączenia przy użyciu metody obróbki twardej warstwy smarującej.Ponadto, aby zapobiec pękaniu kęsów, należy zastosować wyżarzanie pośrednie, aby zapewnić potrzebę odkształcenia w razie potrzeby.W celu utrzymania dobrego smarowania półwyrób można poddać fosforanowaniu.Podczas pracy z prętem ciągłym i walcówką, bieżący odcinek nie może być smarowany procesem, bada się możliwość zastosowania metody smarowania fosforanowego.