Różne typyosłonki olejowewykorzystywane są w procesie eksploatacji ropy naftowej: powierzchniowe osłony naftowe chronią odwiert przed płytką wodą i zanieczyszczeniami gazowymi, stanowią podporę wyposażenia głowicy odwiertu oraz utrzymują ciężar pozostałych warstw obudów.Techniczna obudowa olejowa oddziela ciśnienie różnych warstw, dzięki czemu płuczka wiertnicza może normalnie przepływać i chronić osłonę produkcyjną.Do montażu urządzenia zabezpieczającego przed pęknięciem, urządzenia zabezpieczającego przed wyciekami i wykładziny podczas wiercenia.Służy do ochrony wiertnicy i oddzielania płuczki wiertniczej.Przy produkcji osłonki olejowej średnica zewnętrzna wynosi zwykle od 114,3 mm do 508 mm.

Dla osłony olejowej w różnych sekcjach temperaturowych wybiera się inną kontrolę temperatury, a ogrzewanie należy przeprowadzić w zależności od określonej temperatury.AC1 ze stali 27MnCrV wynosi 736 ℃, AC3 wynosi 810 ℃, temperatura odpuszczania wynosi 630 ℃ po hartowaniu, a czas utrzymywania ogrzewania odpuszczającego wynosi 50 min.Podczas hartowania w niższej temperaturze wybiera się temperaturę ogrzewania w zakresie od 740 ℃ do 810 ℃.Temperatura hartowania w niższej temperaturze wynosi 780 ℃, a czas utrzymywania wynosi 15 minut;ponieważ hartowanie w niższej temperaturze jest podgrzewane w obszarze dwufazowym α + γ, wytrzymałość można poprawić przy jednoczesnym utrzymaniu temperatury.Obudowa olejowa jest ostatnią deską ratunku w eksploatacji odwiertów naftowych.Ze względu na różne warunki geologiczne stan naprężeń w odwiercie jest złożony, a naprężenia rozciągające, ściskające, zginające i skręcające działają na korpus rury kompleksowo, co stawia wyższe wymagania w zakresie jakości samego płaszcza.Jeżeli z jakiegoś powodu sama obudowa ulegnie uszkodzeniu, produkcja całego odwiertu może zostać zmniejszona lub nawet złomowana.W zależności od wytrzymałości stali, obudowę można podzielić na różne gatunki, a mianowicie J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150 itp. Różne warunki odwiertów i głębokości odwiertów prowadzą do różnych gatunków stali.W środowisku korozyjnym sama obudowa musi wykazywać odporność na korozję.W miejscach o skomplikowanych warunkach geologicznych wymagana jest także odporność obudowy na zapadanie się i erozję mikrobiologiczną.Specjalna rura naftowa służy głównie do wiercenia odwiertów naftowych i gazowych oraz do transportu ropy i gazu.Obejmuje rurę wiertniczą, obudowę olejową i rurę pompującą ropę.

Rura wiertnicza służy głównie do łączenia kołnierza wiertniczego i wiertła oraz przenoszenia mocy wiercenia.Obudowa olejowa służy głównie do podparcia odwiertu podczas wiercenia i po jego zakończeniu, aby zapewnić normalną pracę całego odwiertu po wierceniu i ukończeniu.Ropa i gaz na dnie szybu naftowego są transportowane na powierzchnię głównie za pomocą rurek pompujących.Dopuszcza się, że pomiędzy długością LC a punktem zbiegu gwintu wada nie sięga poniżej stożka średnicy dna gwintu lub jest nie większa niż 12,5% określonej grubości ścianki (w zależności od tego, która wartość jest większa), ale nie występuje produkt korozji jest dozwolone na powierzchni nici.Zewnętrzna faza końca rury (65°) powinna być kompletna na obwodzie końca rury wynoszącym 360°.Średnica fazowania powinna sprawić, że rdzeń gwintu zniknie na powierzchni fazowania zamiast na powierzchni czołowej rury i nie będzie żadnej krawędzi.

Zewnętrzne fazowanie końca rury wynosi odpowiednio 65° do 70°, wewnętrzne fazowanie końca rury wynosi 360°, a wewnętrzne fazowanie wynosi odpowiednio 40° do 50°.Jeżeli jakakolwiek część nie jest odwrócona, fazowanie należy wypełnić ręcznie.Obudowa jest wkładana do otworu i mocowana cementem, aby zapobiec oddzieleniu się odwiertu warstw i zapadnięciu się otworu oraz zapewnić cyrkulację płuczki wiertniczej, co ułatwia wiercenie i eksploatację.Gatunki stali obudowy olejowej: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150 itp. Forma obróbki końca obudowy: krótki gwint okrągły, długi gwint okrągły, gwint trapezowy, gwint specjalny itp. To służy głównie do podparcia odwiertu podczas wiercenia i po jego zakończeniu, aby zapewnić normalne działanie całego odwiertu naftowego po wierceniu i ukończeniu.