Cynkowanie ogniowe, polega na topieniu w wysokich temperaturach wlewków cynku, umieszczanych w materiale pomocniczym, następnie metalową konstrukcję zanurza się w kąpieli cynkowniczej, tak że element metalowy łączy się z warstwą na warstwie cynku.Zaletą cynkowania ogniowego są jego właściwości konserwujące, im lepsza przyczepność i twardość warstwy ocynkowanej.

Cynkowanie na zimno jest roztworem soli cynku metodą elektrolizy, w przypadku powłok galwanicznych, które w ogóle nie posiadają ogrzewania, ilość cynku rzadko spotykanego w wilgotnym środowisku jest bardzo łatwa do odpadnięcia.Cynkowanie na zimno, tylko na powierzchni szczotka nakładana jest warstwa cynku, powłoka cynkowa, dzięki czemu łatwo odpada dzięki zastosowaniu konstrukcji ocynkowanej ogniowo.

Proces cynkowania ogniowego i cynkowania na zimno

Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu w ciekłym cynku, odtłuszczeniu przedmiotu obrabianego, wytrawieniu, zanurzeniu, suszeniu na określony czas i wysłaniu.

Cynkowanie na zimno, zwane także cynkowaniem galwanicznym, polega na zastosowaniu urządzenia do elektrolizy na obrabianym przedmiocie w skład roztworu soli cynku, po odtłuszczeniu, wytrawieniu i podłączeniu elektrody ujemnej urządzenia elektrolitycznego;płytka cynkowa umieszczona po przeciwnej stronie przedmiotu obrabianego jest podłączona do urządzenia elektrolitycznego z elektrodą dodatnią, włącza się zasilanie, prąd od elektrody dodatniej do ujemnej ma ruch kierunkowy, zostanie osadzony na obrabianym przedmiocie warstwą cynku .

Wygląd cynkowania ogniowego i cynkowania na zimno

Cynkowanie na zimno wygląda bardziej gładko, jasno, warstwa poszycia w procesie pasywacji kolorów ma kolor żółto-zielony, jest kolorowa.Warstwa poszycia była niebieskawo-biała lub biała, a proces pasywacji białej był zielony, proces pasywacji białej powłoki i znaczący kąt świecenia słońca.Skomplikowane kątowe krawędzie przedmiotu obrabianego części podatne na „spalenie elektryczne” od ponurego, części z grubą warstwą cynku.W narożniku Yin łatwo jest utworzyć martwy, szary obszar, a warstwa cynku jest cieńsza.Ogółem guz cynkowy przedmiotu obrabianego, zjawisko zbrylania.

Cynkowanie ogniowe wygląda nieco szorstko w porównaniu z cynkowanymi elektrolitycznie, srebrzystobiałymi, wyglądającymi na podatne linie wodne procesu, a kilka kropli guza jest bardziej widocznych, szczególnie na jednym końcu przedmiotu obrabianego.Warstwa cynku cynkowana ogniowo jest kilkakrotnie większa niż grubość powłoki cynkowanej galwanicznie, a ochrona przed korozją jest kilkakrotnie większa niż w przypadku powłoki cynkowanej galwanicznie.