Wady i leczenierura stalowa ciągniona na zimnojest następująca:
1, składanie: system ciągnący, rura stalowa ciągniona na zimno wewnątrz i na zewnątrz powierzchni o prostym lub spiralnym kierunku składania, pojawienie się lokalnego lub długiego przejścia na rurze.
Przyczyna: powierzchnia materiału rury pofałdowana lub płaska, gruz, silne przetarcia i pęknięcia. Naprawa walcarki rurowej w narożach lub współczynnik kształtu (H/b) nie wystarczy.
Metoda zapobiegania i eliminacji: ściśle według procedur wymaganych szlifowania materiału rury.Niespełniający norm materiał rurowy nie jest uruchamiany jako środek zapobiegawczy.Dobra perforacja na gorąco ma ścisłą jakość.

2, wielkość tolerancji (w tym grubość ścianki bardzo słaba, nierówna grubość ścianki, średnica bardzo słaba, owalna) średnica przekraczająca zakres odchylenia standardowego, w tym samym przekroju po stronie ściany cienkiej, grubej, średnica wahająca się od niewielkiej różnicy osi wykraczającej poza wymagania standardowe.
Przyczyny: 1. Wybór formy do rysowania jest nie tylko nieprawidłowy lub kij Rui (model wewnętrzny) jest niewłaściwie wyregulowany.2 projekt formy i produkcja nieuzasadnionego lub mocno zużytego lub wystarczająco sztywnego, aby spowodować zużycie deformacyjne.3, obróbka cieplna przez długi czas i wysoką temperaturę.Nierówna wydajność obróbki cieplnej.4, zmiany w prawie pustej ściany, prawidłowo kontrolowane, przygotowanie klapki pociągowej jest nieuzasadnione.5, rura stalowa ciągniona na zimno do prostowania zgniecionych kart pracy, wskaźnik nie wynosi zero, duże błędy.
Metody zapobiegania i eliminacji: 1, prawidłowy projekt i produkcja oraz opcjonalna forma do ekstubacji.2, prawidłowe wdrożenie systemu obróbki cieplnej, równomierne ogrzewanie.3. Prawidłowo wyreguluj niwelator, często sprawdzając lokalizację części maszyny do ekstubacji i narzędzia pomiarowe.4, prawidłowe i rozsądne przygotowanie, ciągnięcie mistrza zegarmistrzowskiego różnych rodzajów stali, prawo zwiększania lub zmniejszania różnych specyfikacji ścian rur stalowych.5, owalność bez siatki, oceniana jako produkt kwalifikowany, owalność poza linią może zostać ponownie wyprostowana, lokalna owalność nadająca się do resekcji jest oburzająca.

3, program przedstawia: powierzchnię rury stalowej ciągnionej na zimno, podłużne rysy liniowe zwane drogą strefową.Strefowy pas o różnej długości, o wąskim zasięgu, wielorowkowy, przypominający widoczny rów.
Przyczyny: 1, stół roboczy nie jest gładki, ma pęknięcia lub sęki.2, krawędzie i narożniki części przejściowej łba młotka, narzędzie zużywające się.3, Wytrawianie lub kapilarna pozostała skala tlenkowa.4, natłuszczanie, fosforanowanie, proces zmydlania przebiega prawidłowo.5, wewnątrz i na zewnątrz formy, uszkodzone lub mocno zużyte.6, wyżarzanie pośrednie jest nierówne, stopień odkształcenia jest niewystarczający.
Metoda zapobiegania i eliminacji: 1, popraw jakość powierzchni formy ekstubacyjnej.2, Trawienie tlenkiem, płukanie, jednolita stała powłoka.3, przejście w kształcie młotka częściowo do zaokrąglonych narożników.4, Kontrola podłoża formy i powierzchni rury stalowej, identyfikacja problemów i terminowe leczenie.

4, wzór drżenia: powierzchnia rury stalowej ciągnionej na zimno na całej długości była kolczastą falą pierścieniową lub falą w tym samym układzie, na powierzchni rury stalowej wewnątrz i na zewnątrz pojawiały się lokalne lub długie przejścia.
Przyczyny: 1, nierówna wydajność po obróbce cieplnej, słabe smarowanie, nierówne zmydlanie.2, cienki pręt Rui, system dźwigni Rui powoduje odkształcenie sprężyste spowodowane drganiami.3, kształt ciągu ma również nieuzasadniony kąt stożka wejściowego, tak że powierzchnia styku otworu stalowej matrycy jest zbyt mała, co powoduje niestabilne drgania powierzchni w wyniku deformacji systemu ciągu.
Metoda zapobiegania i eliminacji: 1, procedury przetwarzania wymagane do osiągnięcia jednolitej wydajności zmiękczania.2, weź dobrą jakość marynowania, fosforanowania, zmydlania.Określony rysunek zmiennego deszczu ze śniegiem.3, prawidłowy dobór rozmiaru pręta Rui.

5, ciągnąc wklęsłe: rura stalowa w kierunku wzdłużnym, ściana była zagłębiona do wewnątrz, jej długość nie podlegała regułom.
Przyczyny: 1, brak słupka ciągnącego (pusty Stubbs) cienkiej stalowej rury, zmniejszającej nadmierne.2, koniec krawędzi i narożników młotka do rur stalowych, część przejściowa składa się.3, lokalna cienka ściana materiału rury (taka jak punkt naprawy szlifowania).
Racjonalny podział według wielkości redukcji do metody zapobiegania i eliminacji: 1, puste pociągnięcie cienkościennej rurki.2, krawędzie końcowe i fałdy w kształcie młotka.3, częściowa wada powierzchni materiału rury, czyszczenie, współczynnik kształtu powinien być rozsądny.

6, Pękanie (diastema): przedstawiona rura stalowa ciągniona na zimno przenika przez ścianę podłużnego pęknięcia, poprzez długo zlokalizowane pęknięcia.
Przyczyny: 1, nadmierne ciśnienie, nawet zbyt wiele przejść, poważne utwardzenie materiału rury, szczególnie puste Stubbs.2. Niewłaściwa obróbka cieplna, powierzchnia rury z tworzywa sztucznego różniąca się od reaktywnego utwardzania przez zgniot nie jest całkowitą eliminacją.3, obróbka cieplna ciągnienia rur stalowych w odpowiednim czasie.4, stale o niskiej plastyczności są łatwiejsze do złamania.
Metoda zapobiegania i eliminacji: 1, rozsądne przygotowanie do ciągnięcia zakładki.2, rurę ze stali stopowej i w odpowiednim czasie pociągnij równomiernie rurę stalową do obróbki cieplnej.3, obróbka cieplna zgodnie z wymaganiami procesu, szybkość chłodzenia powinna być rozsądnie kontrolowana, a jej działanie powinno nawet eliminować utwardzanie przez zgniot.

7, zbyt wytrawianie: powierzchnia rury stalowej ciągnionej na zimno powoduje, że otwór przypomina pęknięcia w kształcie sezamu, a intensywność ogólnej powierzchni zewnętrznej jest poważniejsza niż wewnętrzna.
Przyczyny: 1, grubość tlenku powierzchni rury stalowej jest nierówna, luźna i mocna.2, czas trawienia jest zbyt długi.3, stężenie trawienia jest niskie, wysoka zawartość siarczanu żelazawego w przypadku wysokiej temperatury trawienia jest łatwa przed trawieniem.4, stężenie kwasu jest nierówne, roztwór nie płynie, korozja nierówna.
Zapobieganie i eliminacja: 1, aby prawidłowo przeprowadzić operację techniczną trawienia.2, operacje obróbki cieplnej, aby zapobiec nierównej grubości kamienia tlenkowego na powierzchni rury stalowej.Ściśle przestrzegaj efektu wiszącego prania i kontroli podłoża, aby zapobiec nadmiernemu wytrawianiu.

8, Powierzchnia rury stalowej ciągnionej na zimno w kawałek drobnych wgłębień przypominających kropki, wżery: (wżery powierzchniowe Ma) częściowe lub ciągłe na powierzchni stali.
Przyczyny: 1, obróbka cieplna spowodowała, że ​​żelazna skórka jest zbyt gruba, wciśnięta w prostowanie żelaznej skóry złuszczającej się i wżerowej.2, po wytrawieniu pozostałości tlenku lub brudu w płynie zmydlającym, wżery.3, wytrawianie rur, zbyt długa rdza zaparkowana spowodowana dziobatą powierzchnią.4, olej na powierzchni rury, obróbka cieplna łączy się w opalaną punktowo olejem, ogrzewającą dziobkowatą twarz.
Zapobieganie i eliminacja metody: 1, prawidłowe wdrożenie zainstalowanego systemu pieca do obróbki cieplnej.2, przestrzegaj szybkiego zwrotu.3, wytrawianie należy myć, nie należy myć rysunku w odpowiednim czasie po wytrawieniu.

9, Złamanie rysowania: Rysowanie powoduje dziwne dźwięki, brak efektu smarowania, zwiększa się obciążenie maszyny do ciągnienia rurki Rui drzemki, niższa wydajność.
Przyczyny: 1, zanim procedura nie jest zgodna z przepisami, problemy w niektórych aspektach, takie jak karbonizacja wytrawiania (kruchość wodorowa), spowodowane pękaniem rur stalowych ciągnionych na zimno.2, fosforanowanie nie jest gotowe do przejścia (zbyt stare) spowodowało nawarstwianie się fosforanów w celu usunięcia niedokończonego zmydlania, które stale wytwarza dziwne dźwięki ciągnione na zimno.3, temperatura zmydlania jest zbyt niska lub zbyt wysoka, stężenie jest niewystarczające, niewystarczająca ilość zmydlonej adsorpcji lub mydło zostało zakwaszone, powodując utratę efektu smarowania.4, fosforanowanie powoduje pleśń Rui i uszkodzenie ścianki rury, zwiększając obciążenie.
Metody zapobiegania i eliminacji: 1, procedura ściśle, kontrola stężenia trawienia, temperatury, czasu, mycia, płukania, wymiany wody.2, regularne kontrole roztworu fosforanującego pod kątem całkowitej kwasowości, wolnej kwasowości, tworzenia się wystarczającej ilości filmu fosforanowego.3, kontrola temperatury zmydlania, stężenia, utrzymuj mydło rowkowe w czystości.