Istnieją 3 główne konfiguracje cięcia plazmowego CNC, a w dużym stopniu różnicują je formy materiałów przed obróbką oraz elastyczność głowicy tnącej.
1. Cięcie plazmowe rur i profili
Używany do obróbki rur, rur lub dowolnej formy długiego odcinka.Głowica do cięcia plazmowego zwykle pozostaje nieruchoma podczas podawania przedmiotu obrabianego i obracania go wokół jego osi wzdłużnej.Istnieją pewne konfiguracje, w których, podobnie jak w przypadku trójwymiarowego cięcia plazmowego, głowica tnąca może się przechylać i obracać.Umożliwia to wykonywanie nacięć pod kątem na całej grubości rury lub odcinka, co jest powszechnie wykorzystywane przy wytwarzaniu rurociągów technologicznych, gdzie wycięta rura może być zaopatrzona w przygotowanie do spawania zamiast prostej krawędzi.
2-wymiarowe / 2-osiowe cięcie plazmowe
Jest to najbardziej popularna i konwencjonalna forma cięcia plazmowego CNC.Produkcja profili płaskich, w których krawędzie cięcia są ustawione pod kątem 90 stopni w stosunku do powierzchni materiału.W ten sposób skonfigurowane są łóżka do cięcia plazmowego cnc o dużej mocy, zdolne do wycinania profili z blachy o grubości do 150 mm.
Cięcie plazmowe 3-wymiarowe / 3+
Po raz kolejny jest to proces wytwarzania profili płaskich z blachy lub blachy, jednak po wprowadzeniu dodatkowej osi obrotu głowica tnąca maszyny do cięcia plazmowego CNC może się przechylać podczas przechodzenia przez konwencjonalną dwuwymiarową ścieżkę cięcia.Wynikiem tego są krawędzie przycięte pod kątem innym niż 90 stopni w stosunku do powierzchni materiału, na przykład pod kątem 30-45 stopni.Kąt ten jest ciągły na całej grubości materiału.Jest to zwykle stosowane w sytuacjach, gdy wycinany profil ma być używany jako część konstrukcji spawanej, ponieważ zakrzywiona krawędź stanowi część przygotowania do spawania.Gdy podczas procesu cięcia plazmowego cnc stosowane jest przygotowanie spoiny, można uniknąć operacji wtórnych, takich jak szlifowanie lub obróbka skrawaniem, co zmniejsza koszty.Możliwość cięcia kątowego trójwymiarowego cięcia plazmowego można również wykorzystać do tworzenia otworów wpuszczanych i fazowania krawędzi otworów profilowanych.
Czas publikacji: 19 września 2019 r