Proces napawania: napawanie laserowe jest dostarczane w postaci materiałów okładzinowych, które można ogólnie podzielić na dwie kategorie, a mianowicie wstępnie zsynchronizowane napawanie laserowe i nakładanie laserowe.Wstępnie przygotowany materiał okładzinowy do okładzin laserowych jest umieszczany na powierzchni podłoża przed częścią okładzinową, a skanowanie naświetlania wiązką laserową topi materiał okładzinowy. Dodaje się go w postaci proszku, drutu, płyty, najczęściej stosowanej postaci proszku.Zsynchronizowany materiał okładziny laserowej jest zasysany bezpośrednio do wiązki lasera, dzięki czemu jednocześnie podawany jest materiał okładzinowy i okładzinowy.Podawany jest również materiał okładzinowy, głównie w postaci proszku, a niektóre służą również do synchronizacji podawania drutu lub płyty.

Zaprogramowanym głównym procesem napawania laserowego jest: wstępna obróbka powierzchni podłoża→gotowe materiały okładzinowe→Rozgrzej→topienie laserowe→po obróbce cieplnej.Głównym procesem synchronicznego napawania laserowego jest: wstępna obróbka powierzchni podłoża→wyślij topienie laserowe materiału okładzinowego→po obróbce cieplnej.Proces i proces napawania laserowego związany jest głównie z metodami wstępnej obróbki powierzchni podłoża, metodami podawania materiałów okładzinowych, podgrzewaniem wstępnym i obróbką cieplną.

Laser o dużej gęstości mocy, system obróbki laserowej pod kontrolą NC w wyznaczonych częściach powierzchni podłoża w celu utworzenia cienkiej warstwy mikrotopliwego, samotopliwego proszku z jednoczesnym dodaniem określonych składników, takich jak nikiel, kobalt i żelazo stopy, tak aby w stanie stopionym równomiernie rozłożyły się na powierzchni części i miały określoną grubość, dobre wiązanie metalurgiczne z materiałem mikrotopliwym z metalu osnowy i jedynie niewielkie wzajemne rozcieńczenie w następującym po nim procesie szybkiego krzepnięcia części uformowany na powierzchni podłoża jest zupełnie inny, ma z góry określoną funkcję specjalnych właściwości warstwy okładzinowej materiału, co może całkowicie zmienić właściwości powierzchniowe materiału, powierzchnię można uzyskać niedrogo, wysoką odporność na zużycie i korozję, wysoką właściwości temperaturowe.Proces ten może naprawić dziury i pęknięcia na powierzchni materiału, przywrócić geometrię i wydajność zużytych części.