Napotkane problemy z otworami są bardzo częste w procesie spawania, wysychaniu materiałów spawalniczych, korozji metalu nieszlachetnego i materiałów spawalniczych, proces spawania nie jest wystarczająco stabilny, olej i zanieczyszczenia, a dla ochrony ubogich będą różne stopnie przedmuchów.Klasyfikacja porowatości spoiny, podstawowym powodem powstawania dziur jest wysoka temperatura stopionego metalu, która powoduje rozpuszczenie dużej ilości gazu, część gazu w spoinie, gdy czas krystalizacji uchodzi, tworzenie się porów.

Zgodnie ze składem wytworzonego gazu, porowatość metalu spoiny po spawaniu to głównie wodór otworowy i CO szparkowy.Do spawania stali niskowęglowych otwór wodorowy w powierzchni spoiny w większości przypadków ma przekrój porów śrubowy, głośnik gładki ścienny ma kształt ust patrząc od powierzchni spoiny.Ze względu na wysoką temperaturę, rozpuszczalność wodoru w roztopionej kąpieli i kroplę metalu, szybkie krzepnięcie metalu spoiny w procesie spawania, wodór jest za późno na ucieczkę i tworzy się w gazie spawalniczym.Powstawanie CO w dziurach wynika głównie z reakcji metalurgicznych, w wyniku których powstaje gaz CO pozostający w krystalizacji wewnątrz spoiny.Rozmieszczenie szparek wzdłuż orientacji kryształów ma wygląd robaka.Czynniki wpływające na pory gazowe to metalurgia i wykonawstwo.Główny wpływ metalurgicznych aspektów reakcji metalurgicznej materiału spawalniczego na proces spawania, charakter atmosfery ochronnej, materiał spawany przed spawaniem, stan pierwotny, np. wpływ wilgoci, korozja porowatości spoiny Pokolenie.Proces spawania jako proces metalurgiczny, mający właściwości odmienne od zwykłego metalurgicznego, krótki czas reakcji i ochronę. Miasto ubogie w atmosferę, tak że metal spoiny i materiał metalu nieszlachetnego istnieją mikroskopijne różnice w organizacji.Duży wpływ ma wrażliwość szpark na utlenianie żużla na rezystancję spoiny, eksperymenty pokazują, że tendencja szparkowa CO zarówno elektrody kwasowej, jak i zasadowej wzrasta wraz ze wzrostem odporności na utlenianie żużla.Ale tendencja dziury wodorowej jest odwrotna.Niż CO ze względu na wodór w metalowej strukturze zgodności Zgodność tak często tłumiona w celu osiągnięcia utrzymania żużla odpowiedniego wodoru utleniającego.Jest również stosowany w rzeczywistych metodach produkcji spawalniczej.Dodano silnie utleniającą kompozycję elektrod kwasowych.Można zapobiec wytwarzaniu się wodoru w otworze.Do elektrody alkalicznej dodano fluoryt, który często zawiera pewną ilość węglanu.Podczas procesu spawania, efekt nagrzewania łuku spawalniczego w wyniku rozkładu Fe2O3 powoduje emisję O generowanego Fe30 Fe |0 HO w wysokiej temperaturze prowadzi do regeneracji Fe20, a H, pierwiastkowego Fe i HO FeO i H powstają w wysokich temperaturach, widać rdzę, ponieważ powstawanie dwóch rodzajów porów ma większy wpływ.Normalne specyfikacje spawania dotyczące tworzenia porowatości spoiny mają pewien wpływ, ale przyjęcie odpowiednich specyfikacji pracy, prądu spawania i napięcia spawania mają niewielki wpływ na powstawanie porów w spawaniu stali niskowęglowej.

Przy spawaniu stali niskowęglowych strefa wtopienia spoiny, wtrącenia, powodują zmniejszenie ciągliwości metalu spoiny, zwiększając skłonność do pękania na gorąco i rozdzierania lamel.Wtrącenia w spoinie to głównie tlenki, azotki i siarczki.Wtrącenia tlenkowe i bardziej ogólnie występują w postaci krzemianów, krzemionek;wtrącenia tlenkowe powstają głównie w wyniku reakcji metalurgicznych w wyniku procesu spawania, rzeczywistego procesu spawania w materiale spawalniczym i wybierają odpowiednie okoliczności z powodu niewłaściwej operacji spawania, zmieszane wtrącenia tlenku spoiny są niewielkie.Azotek zmieszany głównie z N w spawaniu stali niskowęglowej, metal spoiwowy Fe4N wytrąca się podczas starzenia, w formie igieł rozmieszczonych w ziarnach lub przez granice ziaren, co powoduje spadek wytrzymałości metalu spoiny.Spawanie stali niskowęglowej, będącej źródłem azotu dla otaczającej atmosfery, tj. z otaczającej atmosfery przedostawało się jeziorko spawalnicze, natomiast gazowy azot powstał w wyniku wtrąceń, a słaba ochrona procesu spawania wynika głównie z powstawania wtrąceń azotkowych.Siarka siarczkowa pochodzi głównie z materiałów spawalniczych, takich jak powłoki prętów spawalniczych, topniki, siarczki spoin MnS i FeS.Wtrącenia spoin powodują ogólnie rzecz biorąc faktyczną produkcję spawów: wybór spoiny jest nieprawidłowy lub nieuzasadniony;Niewłaściwe specyfikacje spawania, takie jak prąd spawania, niewłaściwe napięcie spawania, co powoduje, że żużel jest trudny do wzrostu;sczepianie i spawanie wielokrotne, spoina nie jest czystym żużlem;spawanie, kąt elektrody i pręt transportowy niewłaściwie zmieszany stopiony metal i żużel;słaba ochrona jeziorka spawalniczego, atmosfera ochronna podczas spawania.

Środki techniczne zapobiegające wadom spoin rur ze stali niskowęglowej
Wybór materiałów spawalniczych ma bezpośredni wpływ na wydajność i skład metalu spoiny, co ma bardzo ważne znaczenie w zapobieganiu i kontroli wad spawalniczych.Czynniki procesu obejmują aspekty specyfikacji spawania, rodzaj prądu i operację spawania.Właściwy dobór zasilacza spawalniczego do materiałów spawalniczych jest warunkiem zapobiegania wadom spawalniczym.Wymiana sprzętu spawalniczego bardzo szybko, w związku z szybkim rozwojem technologii elektronicznej, spawalnicze źródło prądu również przechodzi głęboką transformację.W przypadku zwykłych materiałów do spawania rur ze stali niskowęglowej zwykły sprzęt spawalniczy do konstrukcji.Nie można jednak zignorować dobrej wydajności działania urządzenia.Należy przygotować rozsądne warunki wyposażenia lokalu, które będą ukierunkowane na środki procesu spawania.Obejmuje specyfikacje spawania, rodzaj prądu, operacje spawania, wymagania dotyczące procesu czyszczenia rowków i warstw.Specyfikacje spawania obejmują prąd spawania, napięcie spawania, prędkość spawania i inne parametry.Operacje spawalnicze należy wykonywać zgodnie z normalną specyfikacją.W przypadku napięcia spawania.Wzrost prądu spawania doprowadzi do zwiększenia głębokości wnikania stopionej kąpieli;w przypadku prądu spawania wzrost napięcia spawania będzie prowadził do zwiększenia szerokości wytopu kąpieli;ale prąd wzrasta.W wyniku przejścia łuku cząstki stopionego metalu zmniejszają się.Stosunek powierzchni wzrasta, gaz pochłaniany przez przejście cząstek stopionego metalu. Wielokrotna zwiększona tendencja do szparek;napięcie łuku spowodowane podwyższonym spadkiem atmosfery ochronnej podczas spawania, łatwo przenika powietrze zewnętrzne;prędkość spawania wzrasta, dzięki czemu zwiększa się prędkość krystalizacji, ale także łatwo jest wytworzyć gaz resztkowy. Zwiększona tendencja do powodowania dziur w metalu spoiny.Dlatego w miarę możliwości należy zachować normalne normy konstrukcyjne sprzyjające powstawaniu wad.