Procesy spawania rur ocynkowanych można podzielić na spawane spiralnie i ze szwem prostym, a proces spawania ocynkowanych spirali ma stosunkowo szerszą liczbę zastosowań, ale także jest bardziej złożony.

Metoda spawania ocynkowanej rury spiralnej polega na tym, że najpierw należy wysunąć przednią część elektrody na głębokość około 5 ~ 7 mm, bez pozostawiania tępych krawędzi w celu zapewnienia scentralizowanej kontroli, aby ułatwić przemysłowi zwrócenie uwagi na poważne wymiary rowków i prawie platerowaną warstwę cynku.

W przypadku penetracji tendencja do podcięcia będzie bardzo mała. Jeśli zastosowano technologię transportu w obie strony z przodu i z tyłu, zwykle 1,5 ~ 2,5 mm;w celu zmniejszenia penetracji spoiny cynkowej, ze szczególnym uwzględnieniem pogorszenia koniunktury w branży rowków, np. poprzez zastosowanie krótkiego żużla spawalniczego, takiego jak J427, opuszczenie niektórych sektorów kosmicznych, oczekuje się, że znacznie zmniejszy zawartość ciekłego cynku w spoinie podczas spawania spoin pachwinowych, nie można uzyskać żadnych wad jakości spawania.

Zalety ocynkowanego spawania spiralnego: precyzji spawania nie można porównywać ze spawaniem ze szwem prostym, stosowane są rury o dużych średnicach lub niektóre rury specjalne. rura jest spawana spiralnie, ponieważ gęstość spawu podczas spawania spiralnego jest duża, zgrzewanie jest bardzo elastyczne, zespawane ze sobą może powodować różne zmiany.Ale spawanie szwem prostym może spawać tylko jedną linię, krzywa spawania szwem prostym całkowicie nie może odgrywać zalet, dlatego najlepszym wyborem jest zastosowanie spawania spiralnego.