Urządzenie to składa się z głowicy pomiarowej laserowego ultradźwiękowego urządzenia pomiarowego, lasera motywującego, lasera napromieniającego oraz zbieżnego elementu optycznego, który służy do zbierania światła odbitego od powierzchni rury do głowicy pomiarowej.Ważnym parametrem masowym przy produkcji rur jest grubość ścianki.Konieczne jest więc mierzenie i monitorowanie jego parametrów w trakcie produkcji rur.Należy stworzyć laserowe badanie ultradźwiękowe w celu pomiaru grubości ścianki spawanej rury stalowej. Jest to metoda pomiaru oparta na zasadzie echa impulsu, aby zapewnić grubość ścianki poprzez pomiar czasu rozprzestrzeniania się impulsu ultradźwiękowego.

Urządzenie to wykorzystuje motywujący laser, który wprowadzi impuls ultradźwiękowy w powierzchnię rury.Następnie ten impuls ultradźwiękowy rozprzestrzenia się w rurze i odbija się od wewnętrznej ściany.Moglibyśmy zmierzyć sygnał powracający do zewnętrznej ściany poprzez skierowanie promieniującego lasera na powierzchnię rury.Ten odbity sygnał zostanie wysłany do interferometru, w którym znajduje się interferometr homocentryczny.Urządzenie analityczno-procesowe sprawdza różnicę czasu pomiędzy wejściowymi sygnałami ultradźwiękowymi i odbitymi sygnałami ultradźwiękowymi, aby określić wartość grubości ścianki w warunkach znanej prędkości rozprzestrzeniania się w rurze.

Aby to urządzenie mogło zmierzyć grubość ściankispawana rura stalowadokładnie i stabilnie, konieczne jest, aby laserowe ultradźwiękowe urządzenie pomiarowe działało w najlepszych warunkach pracy.Warunkiem jest, aby wiązka światła wysyłana przez laser motywujący i wiązka światła wysyłana z lasera napromieniającego spotkały się w wyznaczonym miejscu.Przede wszystkim jednak musimy dołożyć wszelkich starań, aby dokładnie zachować odległość pomiędzy rurką pomiarową a głowicą pomiarową.Ponadto praktyki wykazały, że trudno jest zapewnić najlepsze warunki pracy w powyższych warunkach środowiskowych, szczególnie w procesie walcowania, ze względu na niemożność regulacji laserowego ultradźwiękowego urządzenia pomiarowego.Można tego dokonać jedynie poprzez regularną kontrolę urządzenia.W przeciwnym razie odległość pomiędzy głowicą pomiarową a powierzchnią rury laserowego urządzenia do pomiaru ultradźwiękowego musi być utrzymywana w idealnej wartości współczynnika, aby mieć pewność, że odbite światło lasera od powierzchni rury będzie najlepiej docierało do urządzenia pomiarowego.

Ustaw co najmniej dwa źródła światła, które wysyłają to samo światło wiązkowe i są zamocowane w różnych miejscach głowicy pomiarowej.Co najmniej dwa źródła światła można w ten sposób ustawić na głowicy pomiarowej i skorygować ich kierunek.Mianowicie, gdy istnieje wcześniejsza odległość rury od głowicy pomiarowej, wiązki świateł z tych dwóch źródeł światła będą krzyżować się na powierzchni rury stalowej LSAW.Niezależnie od tego, jak duża jest odległość między głowicą a powierzchnią, możesz łatwo zmierzyć powyższą metodą.W ten sposób można mieć pewność, że laserowe ultradźwiękowe urządzenie pomiarowe ma najlepsze warunki pracy w warunkach walcowania zgrubnego, zwiększając produktywność i jakość spawanej rury stalowej.