ਸਪਿਰਲ ਪਾਈਪਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਬਲ-ਤਾਰ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਡੁਬਡ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਓਪਨਿੰਗ ਗੈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1~3mm 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਗੈਪ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਜੁਆਇੰਟ ਫਲੱਸ਼ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਬਣਾਓ।

ਸਪਿਰਲ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

ਸਪਿਰਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

(1) ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹੈੱਡ-ਟੂ-ਟੇਲ ਬੱਟ ਜੋੜ ਸਿੰਗਲ-ਤਾਰ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਤਾਰ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਝੁਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(4) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੱਟੀ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(5) ਬਾਹਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।
(6) ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ, ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(7) ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸਿੰਗਲ-ਤਾਰ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਤਾਰ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਮਰੀਕਨ ਲਿੰਕਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
(8) ਸਾਰੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੰਤਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ 100% ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਲਾਰਮ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
(9) ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਏਅਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
(10) ਸਿੰਗਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਥਿਤੀ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਪਹਿਲੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।
(11) ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
(12) ਉਹ ਟਿਊਬਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਡੀ-ਜੋਇੰਟਸ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਸਭ ਦਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਟੀਵੀ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(13) ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੇਡੀਅਲੀ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਖੋਜ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
(14) ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਬੇਵਲ ਕੋਣ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਪਿਰਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

a ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਵਿਆਸ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ।
ਬੀ. ਅਡਵਾਂਸਡ ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
c. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ 100% ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
d. ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਨੈਟਵਰਕਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿਰਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
1. ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਲੋੜ ਸਟੇਬਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਲਝਣ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2. ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਟੈਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;
3. ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਢੇਰ ਦਾ ਤਲ ਉੱਚਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;
4. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
5. ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਡ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਤਹ ਡਰੇਨੇਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
6. ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਉਚਾਈ ਦਸਤੀ ਕੰਮ ਲਈ 1.2m, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਮ ਲਈ 1.5m, ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 2.5m ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;
7. ਸਟੈਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੈਨਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਚੈਨਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5m ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਚੈਨਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5-2.0m;
8. ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੁੱਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਈ-ਬੀਮ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਈ-ਚੈਨਲ ਸਤਹ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;

9. ਸਟੈਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਗੋਦਾਮ ਧੁੱਪ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ 0.1 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਫਰਸ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 0.2-0.5 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਮੈਦਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ 0.3-0.5 ਮੀਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਗੱਦੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ 0.5-0.7 ਮੀਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਗੱਦੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।