ਕੋਲਡ ਡਰੇਨ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਚਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਆਲ-ਰਾਉਂਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੀਆਂ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ। ਫਿਰ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਰੋਧੀ ਜੰਗਾਲ ਤੇਲ ਲਗਾਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਹਲਾ ਹੋਵੇ। . ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੀਆਂ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤੇ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕੰਮ ਬਾਰੇ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਹੋਵੇ, ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ. ਭਾਰੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜੇਕਰ ਪਹਿਨਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਿਆ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਰੌਲਾ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੈ।
2. ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦ ਚੰਗੇ ਹਨ, ਵੇਲਡ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੈ.
4. ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਛੋਟੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਰਰ, ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
5. ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਪਰੀਤ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਰਗ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਗ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਵੱਧ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। welded ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ welded ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੋਰ ਲੇਅਰ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ, ਭਾਵ ਹੈ. , ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ. ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਰ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਕੋਰ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਕਮੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦੀ।