ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਾਰ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਯਾਨੀ ਸੀਮਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ (ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ) ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ welded ਪਾਈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ, ਛੋਟੇ ਪੈਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਗੁਣ, welded ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਪਿਰਲ ਡੁੱਬ. ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ, ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ।

1. ਸਪਿਰਲ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ

ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (SSAW) ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੋਇਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹਨ। ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਛਾਂਟੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਪ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਪਹਿਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਗ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ (LSAW) ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਣੀ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਡੁਬੋਏ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਵਿਸਥਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਗਠਨ ਵਿਧੀ UO (UOE) ਹੈ। , RB (RBE), JCO (JCOE), ਆਦਿ।

UOE ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

UOE LSAW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ, ਯੂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਓ ਬਣਾਉਣਾ। ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਬੈਂਡਿੰਗ, ਯੂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਓ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, JCOE ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: JC0 ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਨੂੰ J ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ J ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ C ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੀ "O"-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੱਧ ਤੋਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

JCO ਅਤੇ UO ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ:

ਜੇਸੀਓ ਬਣਾਉਣਾ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ UO ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਉਤਪਾਦ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਸਗੋਂ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੰਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਵਿਆਸ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. . UO ਫਾਰਮਿੰਗ U ਅਤੇ O ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 300,000 ਤੋਂ 1,000,000 ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

3. ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਟਾਕਰੇ welded ਪਾਈਪ

ਸਟਰੇਟ ਸੀਮ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ (ERW) ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਚਮੜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।