ਤੇਲ ਕੇਸਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਲਿੰਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਸਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੇਸਿੰਗ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਉਪ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਧਾਰਣ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਪ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 740-810° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 15 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪੰਜਾਹ ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 630 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਹਿੰਮਤ ਕਰੋ. ਕਈ ਵਾਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਨਾਸ਼-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-18-2023