ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਲਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗਾ। ਆਮ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ 3pe ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਡਜਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੈ, ਇਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਹੁਣ, ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਸਫਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਇਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਪਾਊਡਰ ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਉਭਰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 3PE ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੇਰੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ SY/T0413-2002 ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਨਾ ਕਿ ਕਈ ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡਣਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਹੈ। 3PE ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਈ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਕੋਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਘੁਮਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਫਟਣਾ ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਗਜ਼ਿਟ ਡਾਈ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵੀ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ।