ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ. ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ) ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ) ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਲਾਈਨਾਂ), ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੁਕਸ ਸਥਿਤੀ, ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਸਥਿਤੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖੀ ਗਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਰਥ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟਿਆਂ, ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ "ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਖੌਤੀ "ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਧੂ" ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਬੇਅੰਤ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ। ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪੀਹਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ। ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਵੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

ਇਸ ਲਈ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ (ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ) ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।