ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਫਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਡੀਲਾਮੀਨੇਟਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੀ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦਰਾੜ ਮੱਧ ਵਿਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਲੋਕ "ਕਰੈਕਿੰਗ" ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ "ਠੰਡੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਰੈਕਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਵੇਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ delamination
ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (ਬਿਲੇਟ) ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ। ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਅਤੇ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਇਨਗੋਟ (ਬਿਲੇਟ) ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ, ਵੱਡੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖੋਖਿਆਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਏ ਜਾਂ ਫੋਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਰੋਲਿੰਗ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਕਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ; ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਾਲੀ-ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾ ਖੁੱਲਾ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਨੁਕਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ 'ਤੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਬੰਦ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਨੁਕਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ 100% ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਪੱਧਰੀਕਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਨੁਕਸ ਗੰਧਲੇ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਤੱਕ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ। ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਆਕਾਰ ਤਿੱਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੋਡਿੰਗ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬਦਲਵਾਂ ਤਣਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਠੰਡੇ ਚੀਰ ਦੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਧੀ
3.1 ਕਾਰਬਨ ਸਮਾਨ ਵਿਧੀ-ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕ ਰੁਝਾਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਸਖਤ ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਦਰਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਚੀਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ, ਅਰਥਾਤ ਕਾਰਬਨ ਸਮਾਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਾਨ ਵਿਧੀ ਲਈ, ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ ਵੈਲਡਿੰਗ (IIW) ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ Ceq(IIW)＜0.4%, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਜੇਕਰ Ceq (IIW)＝0.4%～0.6%, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3.2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਲਡ ਕਰੈਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਾਪਾਨ ਨੇ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਝੁਕੇ Y-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗਰੂਵ ਆਇਰਨ ਖੋਜ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਫੈਲਣਯੋਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ (ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ) ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਤ ਕੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ। , ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.16% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ 400-900MPa ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਹੈ। Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
To=1440Pc-392 (℃)
ਕਿੱਥੇ: [H] ——ਜਪਾਨੀ JIS 3113 ਸਟੈਂਡਰਡ (ml/100g) ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਜਮ੍ਹਾ ਧਾਤ ਦੀ ਫੈਲਣਯੋਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ; t——ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (mm); ਤੋਂ——ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (℃)।
ਇਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਲਡ ਕਰੈਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਪੀਸੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ। ਜਦੋਂ ਗਣਨਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ≥50℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਲਡ ਕਰੈਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਭੁਰਭੁਰਾ "ਕਰੈਕਿੰਗ" ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਰਾੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 2 ਦੇਖੋ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ "ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੈੱਡ-ਦਿਸ਼ਾ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਕੰਮ ਹੈ। ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
4.1 Z- ਦਿਸ਼ਾ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ
ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ੈਡ-ਦਿਸ਼ਾ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਠੰਡੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, Z-ਦਿਸ਼ਾ ਚੀਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਬੰਦੂਕਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕ੍ਰਾਲਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਨੋਟ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
① ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਅਦਿੱਖ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 100℃ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ CO2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ)। ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਕੋਨ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ≤200℃ ਹੈ।
② ਜੇਕਰ ਦਰਾੜ ਡੂੰਘੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਵੇਲਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 100 ℃ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਜੜ੍ਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਬਨ ਆਰਕ ਏਅਰ ਪਲੈਨਰ ​​ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਰੰਮਤ ਵੇਲਡ 100 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕਰੋ) ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੇਲਡ ਕਰੋ।
③ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ≥2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਉੱਨ ਜਾਂ ਐਸਬੈਸਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
④ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਕਰੋ।