ਸਿੱਧੀਆਂ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ: ਸਿੱਧੀਆਂ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ GB3092 “ਲੋਅ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਲੂਇਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਲਈ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ” ਸਟੈਂਡਰਡ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ 6 ~ 150mm ਹੈ, ਮਾਮੂਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.0 ~ 6.0mm ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ~ 10 ਮੀਟਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਕਈ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਚੀਰ, ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਵੇਲਡ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ, ਬਰਨ, ਅਤੇ ਦਾਗ ਜੋ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੇਲਡ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ 2.5Mpa ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਲਈ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ। ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ GB7735 “ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ” ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਖੋਜਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਵਿਚਕਾਰ 3 ~ 5mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲਾਇੰਗ ਆਰੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲਿੱਪ ਫਰੇਮ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਫਲੈਟ-ਚੈਂਫਰਡ ਅਤੇ ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੰਗ ਬਿਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ welded ਪਾਈਪ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਸੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਸੀਮ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 30 ~ 100% ਵਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

1. ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਦਾਰਥ ਸਟੀਲ.
3. ਰੋਲਿੰਗ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਧਾਤ ਖਾਲੀ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
4. ਡਰਾਇੰਗ ਸਟੀਲ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਰੋਲਡ ਮੈਟਲ ਖਾਲੀ (ਆਕਾਰ, ਟਿਊਬ, ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.