ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ (GB/T8162-2008) ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ (C) ਤੱਤ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ) ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, 1.20% ਤੱਕ ਵੱਧ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ (ਬਕੇਸ਼ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)।

ਅਜਿਹੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੰਧਕ (S) ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ (P) ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.035% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ 0.030% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ "A" ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20A; ਜੇਕਰ P 0.025% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ S 0.020% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਪਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ "E" ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr), ਨਿਕਲ (Ni), ਤਾਂਬਾ (Cu), ਆਦਿ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Cr≤0.25%, Ni≤0.30%, Cu≤ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 0.25%। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡ 1.40% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ:

ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੈਕਸ ਲੀਕੇਜ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਵਿਧੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕੋਲੇ ਦੀ ਖਾਣ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕਸਦ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 10#, 20#, 35#, 45#, 16Mn, 27SiMn, 12Cr1MoV, 10CrMo910, 15CrMo, 35CrMo ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ (GB/T14975-1994) ਇੱਕ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ, ਐਕਸਟੈਨਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਅ (ਰੋਲਡ) ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਡ੍ਰੋਨ (ਰੋਲਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਡਰੋਨ (ਰੋਲਡ) ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਗੋਲ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ): ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਥ੍ਰੀ-ਰੋਲਰ ਸਕਿਊ ਰੋਲਿੰਗ, ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ → ਟਿਊਬ ਹਟਾਉਣਾ → ਆਕਾਰ (ਜਾਂ ਵਿਆਸ ਘਟਾਉਣਾ) → ਕੂਲਿੰਗ → ਬਿਲੇਟ ਟਿਊਬ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਖੋਜ) → ਨਿਸ਼ਾਨ → ਸਟੋਰੇਜ।

ਕੋਲਡ ਡਰਾਅ (ਰੋਲਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਸਿਰਲੇਖ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਪਿਕਲਿੰਗ → ਆਇਲਿੰਗ (ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ) → ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ (ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ) → ਬਿਲੇਟ → ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ (ਨੁਕਸ ਖੋਜ)→ਮਾਰਕਿੰਗ→ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ।