ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੇਲਡ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕੂਲਿੰਗ ਆਇਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਵਲ ਉਸਾਰੀ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਢੋਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨੂੰ

1. ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ welded ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਹਾਅ

ਸਟ੍ਰੇਟ ਸੀਮ ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੋਲ, ਵਰਗ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨσs≤300N/mm2, ਅਤੇσs≤500N/mm2।ਨੂੰ

2. ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਿਲਵਿੰਗ

ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ AC ਚਾਰਜਾਂ ਦੇ ਸਕਿਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਲਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਅੰਤਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ. ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਸੰਪਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੈਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ, ਸੁੰਦਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੱਖ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ।ਨੂੰ

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ (ਸਟਰਿਪ) ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਰੋਧਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ (ਚੁੰਬਕੀ ਡੰਡੇ)। ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਲੂਪ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਖੋਲਣ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਅੰਤਰ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ welded ਪਾਈਪ ਯੂਨਿਟ

ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਅਗਲਾ ਸਿਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਲੂਪ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਸਿਰਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ; ਬਿਜਲਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਜਨਰੇਟਰ, ਡੀਸੀ ਐਕਸੀਟੇਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਉਤੇਜਨਾ ਸਰਕਟ

ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਕਸੀਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਇੱਕ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਟਿਊਬ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੋਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਹੈ ਜੋ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਵੈ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤੇਜਨਾ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੇ ਬਿਜਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ, ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨੂੰ

5. ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਿਲਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

5.1 ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 1 ਅਤੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ। ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਬਣਾਉ। ਜੇ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਅੰਤਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬੰਧਨ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ; ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾ ਟੋਆ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਨੂੰ

5.2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਾਰਮੂਲਾ (2) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤੇਜਨਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਵਰਗ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤੇਜਨਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਉਤੇਜਨਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ, ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਉਤੇਜਨਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਫਾਰਮੂਲਾ f=1/[2 ਹੈπ(CL)1/2]…(1) ਕਿੱਥੇ: f-ਐਕਸਿਟੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (Hz); ਐਕਸਾਈਟੇਸ਼ਨ ਲੂਪ ਵਿੱਚ C-ਸਮਰੱਥਾ (F), ਸਮਰੱਥਾ = ਪਾਵਰ/ਵੋਲਟੇਜ; ਐਕਸਾਈਟੇਸ਼ਨ ਲੂਪ ਵਿੱਚ L-ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਇੰਡਕਟੈਂਸ = ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ/ਕਰੰਟ। ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਾਈਟੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਕਸਾਈਟੇਸ਼ਨ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਦੇ ਵਰਗ ਮੂਲ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਰਗ ਮੂਲ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੇਰਕ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਉਤੇਜਨਾ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1250 ~ 1460 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ℃, ਜੋ ਕਿ 3 ~ 5mm ਪਾਈਪ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੰਪੁੱਟ ਗਰਮੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਵੇਲਡ ਕਿਨਾਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇੰਪੁੱਟ ਗਰਮੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਵੇਲਡ ਕਿਨਾਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰ-ਬਰਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬੂੰਦਾਂ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਨੂੰ

5.3 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਦੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਧਾਤੂ ਦਾਣੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਆਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ; ਜੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੁਕਸ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਿਲਵਿੰਗ ਲੈਪ ਸੀਮ.ਨੂੰ

5.4 ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਚੌੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਕਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਨੂੰ

5.5 ਰੋਧਕ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਰਾਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ। ਰੋਧਕ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ 70% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। , ਇੱਕ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਪ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਵੇਲਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘਸੀਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੇਂਦਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨੂੰ

5.6 ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਦਾਗ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਦਾਗ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਰਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਨੂੰ

6. ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

GB3092 “ਲੋਅ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਲੂਇਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਲਈ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ” ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ 6~150mm ਹੈ, ਮਾਮੂਲੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 2.0~6.0mm ਹੈ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4~10 ਹੈ। ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਲੰਬਾਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਚੀਰ, ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਵੇਲਡ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ, ਬਰਨ, ਅਤੇ ਦਾਗ ਜੋ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੇਲਡ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਲਈ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ 2.5Mpa ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ। ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ GB7735 “ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ” ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਖੋਜਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਵਿਚਕਾਰ 3 ~ 5mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਬਣੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਰਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤਾਕਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਵਧਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। , ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਧੂਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ। ਸਿਲਾਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ. ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਬਿਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਵੈਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਵੀ ਉਸੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਿਲਟਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਸੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਸੀਮ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 30 ~ 100% ਵਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲਾਇੰਗ ਆਰੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲਿੱਪ ਫਰੇਮ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਫਲੈਟ-ਚੈਂਫਰਡ ਅਤੇ ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।