ਵੇਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਢੇਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 300~3660mm, ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 3.2~25.4mm.
ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਇੱਕੋ ਚੌੜਾਈ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ;
(2) ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
(3) ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਆਸਾਨ;
(4) ਸਮਾਨ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਮਾਪ, ਘੱਟ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਿੱਤੇ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੈ;
(5) ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲੰਬਾਈ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਲੰਮੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।

ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:
ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ 19mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੂਪਰ ਯੰਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲਾਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੱਕ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਫਲਾਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਟਰੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਾਲ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ। ਜਦੋਂ ਫਰੰਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੂਛ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕਲੈਂਪ ਦੁਆਰਾ ਫੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਾਲੀ ਨੂੰ ਉਸੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਛਲਾ ਕਲੈਂਪ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਾਲੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ. ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿੰਗਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਟਰਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬੱਟ-ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬੱਟ-ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲਾਇੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਕਰ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਝੁਕਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ "ਬਾਂਸ" ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ। ਪੂਰਵ-ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਪਰੈੱਲ ਫਾਰਮਿੰਗ (ਦੇਖੋ ਸਪਾਇਰਲ ਫਾਰਮਿੰਗ) ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਪਿਰਲ ਪੂਰਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਲਡ ਗੈਸ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਲਟੀ-ਪੋਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕਠੋਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਹਨ:
(1) ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੋ;
(2) ਨਵੀਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਅੱਧੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਇੱਕੋ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ;
(3) ਨਵੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ, ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਰੋਲਿੰਗ ਵੇਸਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਓ;
(4) ਕੋਟੇਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਮ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।