ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਤਰਾਜ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
ਅਸੀਂ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੀਰ, ਕਾਲੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਬਕਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੇਚ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਪਿੱਚ, ਆਦਿ), ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਨ। (ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਬੰਨ੍ਹਣਾ), ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨਾ, ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ, ਡੈਂਟਸ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਖੋਰ, ਪਿਟਿੰਗ, ਖੁੰਝੀਆਂ ਨੁਕਸ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਯਮ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ।

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਆਰ: ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
1. ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ; ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਈਪ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਵੀ ਹੈ। ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਬਲੈਂਕਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯਮ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ (ਆਰਸੈਨਿਕ, ਟੀਨ, ਐਂਟੀਮਨੀ, ਲੀਡ, ਬਿਸਮਥ) ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਆਦਿ) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਸਲੈਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵੀ। ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ.

2. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ; ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ, ਲੰਬਾਈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਕਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦੀ ਢਲਾਣ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦਾ ਬੇਵਲ ਕੋਣ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾ ਕਿਨਾਰਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਮਾਪ

1. 2. 1 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਆਸ (ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਸਮੇਤ), ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ (ਘਟਾਉਣ) ਦੇ ਢੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਫਿਕਸਡ (ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ) ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ (抜) ਬਣੀਆਂ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

1. 2. 2 ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਾਪਦੰਡ, ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ; ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ "ਸਮੂਥ ਸਤਹ" ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ 10 ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਸਤਹੀ ਚੀਰ (ਚੀਰ), ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ, ਅੰਦਰਲੀ ਤਹਿ, ਬਾਹਰੀ ਮੋੜ, ਪੰਕਚਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿੱਧੀਆਂ, ਬਾਹਰੀ ਸਿੱਧੀਆਂ, ਵਿਛੋੜੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਦਾਗ, ਟੋਏ, ਕੰਨਵੈਕਸ ਬੰਪਰ, ਟੋਏ (ਟੋਏ), ਖੁਰਚੀਆਂ (ਖੁਰਚੀਆਂ), ਅੰਦਰਲਾ ਚੱਕਰੀ ਮਾਰਗ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਸਮੇਤ। ਮਾਰਗ, ਹਰੀ ਲਾਈਨ, ਕਨਕੇਵ ਸੁਧਾਰ, ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਜੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਟੂਲ (ਮੋਲਡ) ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਗੈਰਵਾਜਬ ਹੈ, ਆਦਿ ., ਇਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ; ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ (ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ) ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਗਲਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ.

4. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ), ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਢੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਵੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ; ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ, ਫਲੇਅਰਿੰਗ, ਕਰਲਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਰਿੰਗ-ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

6. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ; ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਘੱਟ-ਵੱਡਦਰਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੱਡਦਰਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ 7 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ; ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਰਤਾਂ.

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ - ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ
1. ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ, ਰੋਲਡ (ਜਾਅਲੀ) ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲੀ ਕਾਸਟ ਗੋਲ ਖੋਖਲੇ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਿੰਜੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1.1 ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ

1. 1. 1 ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ ਲਈ, ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਢਲਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟਸ ਲਈ, ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟ ਦੀ ਗਲਤ ਸ਼ਕਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ: ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਛੇਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਪਲੱਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮੀ ਦੀ ਦਰ ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੱਗ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਛੇਦ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੇਸ਼ੀਲਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਚੀਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੱਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਟਿਊਬ ਅੰਦਰਲੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੱਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਦਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾ ਦੰਦੀ ਬਿੰਦੂ ਪੋਰਰ ਥਰੋਟ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੇਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ: ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਵਿਘਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਥਿਰ ਘੁੰਮੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦਾ ਅੰਤ-ਕੱਟ ਢਲਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ: ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਛੇਦ ਵਾਲੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਹੋਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੱਗ ਛੇਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਢਲਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਦੇ ਨੱਕ ਲਈ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੇਸ਼ੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ.

1. 1. 2 ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ (ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ) ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ 'ਤੇ ਸਤਹ ਚੀਰ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੀਰ, ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰ, ਨੈੱਟਵਰਕ ਚੀਰ. ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ:
A. ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਠੋਸ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਧੋ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;
B. ਮੋਲਡ ਸਲੈਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਲੈਗ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸਲੈਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਠੋਸਕਰਨ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
C. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ (ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ >± 10mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਾੜ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 30% ਹੁੰਦੀ ਹੈ);
ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ D. P ਅਤੇ S ਸਮੱਗਰੀ। (P > 0. 017%, S > 0. 027%, ਲੰਮੀ ਦਰਾੜਾਂ ਵਧਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ);
E. ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ C 0. 12% ਅਤੇ 0. 17% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਮੀ ਤਰੇੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਵਧਾਨੀ:
A. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਇਕਸਾਰ ਹਨ;
B. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
C. ਢੁਕਵੇਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
D. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;
E. ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ:
A. ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ;
B. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ (ਨਿਓਬੀਅਮ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਨ ਹੈ।
C. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 900-700℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਸਿੱਧੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
D. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਸਾਵਧਾਨੀ:
A. ਸਲੈਬ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
B. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ 900 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
C. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ;
D. ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਤਹ ਨੈੱਟਵਰਕ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ:
A. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟ ਸਲੈਬ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
B. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਟੀਨ, ਆਦਿ) ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;

ਸਾਵਧਾਨੀ:
A. ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਤਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਪਲੇਟਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
B. ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
C. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
D. Mn/S>40 ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ Mn/S ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਰਾੜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0. 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੀਆਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਚੀਰ ਅਕਸਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।