ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6% ਮੋ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ "ਡੁਪਲੈਕਸ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ, ਪੀਲਾ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਪੜਾਅ ਨੀਲੇ ਫੇਰਾਈਟ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਠੋਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫੇਰਾਈਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਫੈਰਾਈਟ ਅਨਾਜ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 50% ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਪੜਾਅ ਹੈ ਅਤੇ 50% ਫੈਰੀਟ ਪੜਾਅ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਦਾ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੈ
ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
01-ਉੱਚ ਤਾਕਤ: ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਰਵਾਇਤੀ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

02-ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ: ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉਹ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ -40°C/F ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ। ASTM ਅਤੇ EN ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ

03-ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਮੀ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਫਾਇਤੀ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 2101, 6% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ SAF 2507 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ SAF 2507 ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। Duplex ਪਾਈਪ ਰਹਿਤ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ (ਐਸਸੀਸੀ) ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੋ ਕਿ ਫੇਰਾਈਟ ਸਾਈਡ ਤੋਂ "ਵਿਰਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ" ਹੈ। ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304 ਅਤੇ 316 ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ, ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ, ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

04-ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪਰ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਪੜਾਅ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 30% ਤੋਂ 70% ਹੋਣ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅੱਧਾ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਅੱਧਾ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ। σ ਪੜਾਅ ਅਤੇ χ ਪੜਾਅ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਰੀਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਜੋੜ ਇਹਨਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤੰਗ ਰਚਨਾਤਮਕ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਚੌੜੀ ਹੈ। ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, S31803 ਦੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਮੱਧ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ 2205 ਡੁਅਲ-ਫੇਜ਼ ਸਟੀਲ UNS S32205 ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ।