ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਕੋਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ. ਕੂਲਰਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ, ਕੋਲਾ ਡਿਸਟਿਲਟ ਵਾਸ਼ ਆਇਲ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਟਰੇਸਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪ, ਮਾਈਨ ਟਨਲ ਲਈ ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ, ਆਦਿ।

ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

1. ਗਰਮ ਧੱਕਣ ਵਿਆਸ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਧੀ

ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹਨ।

2. ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜਦੋਂ 100mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਗਰਮ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਗਰਮ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਮੀ ਰੋਲਿੰਗ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਰੋਲਿੰਗ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਮੂਵਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਟਿਊਬ ਰੋਲਿੰਗ, ਸੀਮਤ-ਸਟੈਂਡ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਟਿਊਬ ਰੋਲਿੰਗ, ਸੀਮਤ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਨਿਰੰਤਰ ਟਿਊਬ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਟਿਊਬ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਧਾਤੂ ਦੀ ਖਪਤ, ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਹਨ। ਗਰਮੀ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 325 mm-1220 mm ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 120mm ਹੈ। ਥਰਮਲ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਗੈਰ-ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਪਾਈਪ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਈਪ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੈ.

ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ। ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ-ਟਾਈਪ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹੀਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ:

1. ਰੋਲਿੰਗ; ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੈਟਲ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ) ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪਰੋਫਾਈਲ, ਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ.

2. ਫੋਰਜਿੰਗ; ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਡਰਾਇੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਰੋਲਡ ਮੈਟਲ ਖਾਲੀ (ਆਕਾਰ, ਟਿਊਬ, ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਘਟੇ ਹੋਏ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

4. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ; ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਇੱਕ ਬੰਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ.