ਲਾਈਨ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲਜ਼
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਭਾਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰਲਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਚੰਗੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪੰਜਾਹ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ 20″ ਤੋਂ 56″ (51 cm ਤੋਂ 142 cm) ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 24″ ਤੋਂ 48″ (61 cm ਤੋਂ 122 cm) ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲੋਬਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਗੈਸ ਫੀਲਡ ਵਧਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਆਵਾਜਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਅੰਤਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਚੀਨ, ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਅਤੇ ਭਾਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਨੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ ਜੋ UOE (U-forming O-forming E-expansion) ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਪੱਟੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਕੈਲੀਬਰ ਸਪਿਰਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸਾਰਥਕਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਗਈ ਹੈ।
1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਮੈਕਨੀਕਲ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੋ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (HSLA) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਲੋਇੰਗ ਨੂੰ ਨਾਈਓਬੀਅਮ (Nb), ਵੈਨੇਡੀਅਮ (V) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਸੀ। ਅਤੇ/ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti), ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਮਹਿੰਗੇ ਵਾਧੂ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ HSLA ਸੀਰੀਜ਼ ਟਿਊਬਲਰ ਸਟੀਲ X65 (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ 65 ksi) ਤੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਰਲਾਈਟ-ਫੇਰਾਈਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸਨ।
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੇ 1970 ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ X70 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਨਿਓਬੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਕੂਲਿੰਗ ਵਰਗੀ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵੀ, ਜਦੋਂ ਵੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਰਨ-ਆਊਟ-ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਕੋ ਇਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਹੈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। . X70 ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਾਰਸ ਬਣਨ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਲਾਈਨ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੇਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਟ-ਸਟ੍ਰਿਪ ਮਿੱਲਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਭਾਰੀ ਗੇਜ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਪਿਛਲੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ। ਸਾਲ
ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਪਾਈਪ ਲਈ X80-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਲੇ ਵੱਡੇ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੇ ਹਲਕੇ ਮੱਧਮ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਆਪਣੀ ਕੀਮਤ ਸਾਬਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਈਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ.
ਵਪਾਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦਬਾਅ 10 ਤੋਂ 120 ਬਾਰ ਤੱਕ ਵਧ ਗਿਆ ਹੈ। X120 ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 150 ਬਾਰ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਧ ਰਹੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਕੁੱਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।