ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ LSAW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਪਲੇਟ ਪੜਤਾਲ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਫੁੱਲ-ਬੋਰਡ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ;

2. ਮਿਲਿੰਗ: ਮਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਕਿਨਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨਾਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ;

3. ਪ੍ਰੀ-ਕਰਵ ਸਾਈਡ: ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵਕਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ;

4. ਬਣਤਰ: JCO ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੈਂਪਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਸਟੈਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, "J" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਨੂੰ ਝੁਕ ਕੇ, "C" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ। , "O"-ਆਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਦਘਾਟਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ

5. ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ: ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ (MAG) ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਓ;

6. ਇਨਸਾਈਡ ਵੇਲਡ: ਅੰਦਰਲੀ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਂਡਮ ਮਲਟੀ-ਵਾਇਰ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਚਾਰ ਤਾਰ ਤੱਕ);

7. ਬਾਹਰੀ ਵੇਲਡ: ਬਾਹਰੀ LSAW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਂਡਮ ਮਲਟੀ-ਵਾਇਰ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ;

8. Ultrasonic ਟੈਸਟਿੰਗ: ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ welded ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋਨੋ ਪਾਸੇ ਵੇਲਡ 100% ਨਿਰੀਖਣ;

9. ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਕਸ-ਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੀਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ 100% ਵੇਲਡ;

10. ਵਿਸਤਾਰ: ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਲਈ;

11. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ: ਸਟੀਲ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬਾਈ-ਰੂਟ ਟੈਸਟ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ;

12. Chamfering: ਪਾਈਪ ਅੰਤ beveling ਆਕਾਰ ਲੋੜ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਰਵਾਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਿਰੀਖਣ.