ਕੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ?

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ welded ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਹੀ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 2.11% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ Wc ਨਾਲ ਲੋਹੇ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਪੁਲਾਂ, ਰੇਲਵੇ, ਵਾਹਨਾਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ।
ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ: ਵੇਲਡ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ: ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਪਿਰਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਵੇਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਹੈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਪਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਸੀਵਰੇਜ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ welded ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਿਲਵਿੰਗ ਢੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਬਲ-ਪਾਸੜ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਿਲਵਿੰਗ ਹੈ. ਇਸ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ.

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ:

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ (ਰੋਲਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਕੋਲਡ ਡਰੋਨ (ਰੋਲਡ) ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਗੋਲ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ।

1. ਹੌਟ-ਰੋਲਡ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸੀਮਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ → ਹੀਟਿੰਗ → ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ → ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਟਿਊਬ ਹਟਾਉਣਾ → ਆਕਾਰ (ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ) → ਕੂਲਿੰਗ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ( ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ

ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਭਰੂਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ 1 ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਲਣ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੀਅਰਸਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਪੀਅਰਸਰ ਕੋਨ ਰੋਲ ਪੀਅਰਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੀਅਰਸਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਡੇ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਾਸ-ਰੋਲਡ, ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਕੋਨ ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ (ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ) ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਖਤ ਮੈਨੂਅਲ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕਰੋ। ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਰਾਹੀਂ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਇਆ।

2. ਕੋਲਡ ਡਰਾਅ (ਰੋਲਡ) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ → ਹੀਟਿੰਗ→ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ→ ਸਿਰਲੇਖ→ ਐਨੀਲਿੰਗ→ ਪਿਕਲਿੰਗ→ ਆਇਲਿੰਗ (ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ)→ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ (ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ)→ ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ→ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ→ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ →ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ)→ਮਾਰਕਿੰਗ→ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ