ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਲੰਬਾਈਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ(ERW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ) ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀਆਂ ਚੀਰ, ਸਥਾਨਕ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਦਰਾਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਚਪਟਾ ਕਰਨ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੀਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ।

ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

welded ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ burrs ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਚੌੜਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹਨ.
ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਪੀਚ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗਾ।

2. ਕਿਨਾਰੇ ਕੋਨੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ

ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਕੋਨਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵੇਲਡਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੋਨੇ ਦਾ ਜੋੜ ਓਨਾ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗਾ।
ਕੋਨੇ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਅਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ.
ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਪਾਸ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਵੱਡਾ ਬਾਹਰੀ ਫਿਲਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਉੱਚਾਈ ਕੋਣ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕੋਣ ਜੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੰਗਲ ਰੇਡੀਅਸ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਨੇ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਚੋੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅੰਡਾਕਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਤਿੱਖੀ ਪੀਚ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕੋਨੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਕੋਨੇ ਦੇ ਜੋੜ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਹੋਣਗੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਰਰ ਗਰਮ, ਅਨਿਯਮਿਤ, ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ। ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਦੀ "ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰੇਗੀ।

ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੋਂ "V" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। .

ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੋ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਉੱਚਾਈ ਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਚੋੜ ਬਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕੋਣ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ (ਯੂਨਿਟ ਸਪੀਡ), ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਪਾਵਰ), ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ (ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ), ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ (ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ), ਓਪਨਿੰਗ ਐਂਗਲ (ਪੀਸਣਾ ) ਟੂਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ), ਇੰਡਕਟਰ (ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਥਿਤੀ) ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਸਥਿਤੀ।

(1) ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ) ਪਾਵਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਓਪਨਿੰਗ ਐਂਗਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।

①ਜੇ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਫਲੈਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗੀ।

②ਜਦੋਂ ਨਿਚੋੜਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਬਚੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੋਣ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਅਤੇ ਛਿੱਟਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।

③ਉਪਨਿੰਗ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਅਸਲੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਚੀਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ;

ਜੇਕਰ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਅਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵਿਸਫੋਟ (ਅਨੁਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਰਤਾਰੇ) ਅਤੇ ਨਿਚੋੜਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

(2) ਇੰਡਕਟਰ (ਕੋਇਲ) ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

① ਇੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ;
ਜੇਕਰ ਇੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

② ਜੇਕਰ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਬੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੂਠੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚੀਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਵੇਲਡ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲਿੰਕ ਨੁਕਸ ਆਖਰਕਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।