ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 1 ਅਤੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ। ਜੇ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨਫਿਊਜ਼ਡ ਜਾਂ ਚੀਰ ਜਾਣਗੇ। ਜੇ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਗਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਸ਼ਾਇਦ ਵੇਲਡ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾ ਟੋਆ ਬਣਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਏਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਪ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਏਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਵਰਗ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਉਤਸ਼ਾਹਜਨਕ ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ, ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਟੈਂਸ = ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ/ਕਰੰਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ: f-ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (Hz-ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ (F ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ = ਬਿਜਲੀ/ਵੋਲਟੇਜ; L- ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਦਾ ਵਰਗ ਮੂਲ) ਇਹ ਉਤਸ਼ਾਹਜਨਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ, ਇੰਡਕਟੈਂਸ, ਜਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 1250 ~ 1460 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ, ਇਹ 3 ~ 5mm ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਪਾਈਪ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ, ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇੰਪੁੱਟ ਗਰਮੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਵੇਲਡ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਜਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਮੋਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਿਚੋੜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਦੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣੇ ਜੋ ਮੇਕਅਪ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੀਰ ਆਉਣਗੀਆਂ; ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਵੈਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਰਰ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੈਲਡ ਲੈਪ ਜੋੜਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਵੀ ਹੋਣਗੇ. ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

4. ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਲੂਪ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਧਕ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਦੇ 70% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਵੇਲਡ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

5. ਰੋਧਕ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਰਾਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ। . ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਪ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਦੇ ਮੱਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਯੰਤਰ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਵੇਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਲਡ ਦੇ ਦਾਗ ਹੋਣਗੇ। ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾwelded ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਵੇਲਡ ਦਾਗ਼ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ burrs ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-03-2023