ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਲਟ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਤੱਕ ਦੋ ਹੀਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰੇਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਲਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ (ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ) ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਪਾਈਪ

ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਟਿਊਬ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਨੁਲਰ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਵਾਕਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹੇਠਲੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਲਟ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਖਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਕਿੰਗ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਰ ਹਾਰਥ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੇਠਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਕਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਰ ਹਾਰਥ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਕਾਰ ਤਲ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਹਿਜ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹਨ: ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਕਰੈਕ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ, ਆਦਿ। ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟਾਂ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦਾ ਮਾਹੌਲ।

1. ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ:

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਵੀ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।

2. ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ:

ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਚੀਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਚੀਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦਾ ਅਸੰਗਤ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੀਰ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਚੀਰ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਚੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਛੇਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚੀਰ ਜਾਂ ਫੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰੋਂਪਟ: ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ:

ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਹੀਟਿੰਗ ਨੁਕਸ (ਸਤਹੀ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਾਵਧਾਨੀ:
A. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;
B. ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
C. ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਮੋਟੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ;
D. ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
A. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ ਕਿ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
B. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਦੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ±10°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ;
C. ਧਾਤ ਦੇ ਬਲਣ ਦਾ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰ-ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸਤਹ ਚੀਰ, ਬੰਧਨ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
D. ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਮ (ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ) ਦਾ ਵਾਜਬ ਤਾਲਮੇਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।