ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕਰਾਫਟ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸਤਹ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਨੁਕਸ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਜਿਹੇ ਕਈ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
1. ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਕਣ, ਯਾਨੀ ਉਹ ਮੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡ੍ਰੌਸ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਐਜੀਟਿਡ ਫਲੋਟ ਅਡੇਅਰਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੇ ਹੇਠਲੇ ਸਲੈਗ ਫਲੋਟਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਿਸਦੀ ਚੰਗੀ ਸਾਂਝ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠੇ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਲਈ ਸਿਰਫ ਉਪਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਹੇਠਲੇ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ; galvanizing ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀ ਹੈ, 440 ℃ ~ 450 ℃ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਉਚਿਤ ਹੈ; ਤਰਲ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.1% 'ਤੇ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਟਾਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਆਦਿ.

2. ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਮੱਧ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਕਿਨਾਰੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੁਕਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟਰਿੱਪ ਕੋਇਲਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਮੋਟੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਵੈਬਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਐਂਗਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਗਰੀਬ ਹਵਾ ਵਗਣ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।

3. ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਏਅਰ ਨਾਈਫ ਗੈਪ ਕਲੌਗਿੰਗ ਇੱਕ ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਸੰਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਸਲੇਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਨੁਮਾਨ, ਸ਼ੈੱਲ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਤਹ, ਪਸਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਆਦਿ, ਜਿਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।