ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ deformation ਮਜਬੂਤੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ deformation ਦਾ ਢੰਗ ਵਰਤ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੇਨ ਹਾਰਨਿੰਗ ਜਾਂ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਕਰੋ (ਜਾਂ ਪੂਰੇ) 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿਕਾਰ (ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਣਾਅ) ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਕਠੋਰਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਥਾਨੀਕਰਣ (ਭਾਵੇਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ) ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਸੰਬੰਧ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਜਿਹੀ ਤਾਕਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਮੁੱਲ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਾਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ) ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਠੰਡੇ (ਠੰਡੇ ਵਿਕਾਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਹੇਠਲੇ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ (ਖਿੱਚ) ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੁਕਸ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਵਾਧਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ, ਅਰਥਾਤ ਉੱਚ ਵਹਾਅ ਤਣਾਅ. ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਵਹਾਅ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕੋਲਡ-ਡਰੋਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਕੋਲਡ-ਡਰੋਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਹੈ।

ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਲਈ martensitic ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਪੜਾਅ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੇਰਿਤ, ਇਸ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਤੱਤ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ deformation ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਾਰ ਨਾ ਬਾਹਰੀ deformation ਤੱਕ, ਪਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤੱਕ martensitic ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਸਥਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਸ਼ੀਅਰ.