ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਆਓ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ:

① ਅਯੋਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕ (ਟੀ, ਟੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ)।
ਵੇਈ ਬਣਤਰ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ A ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਲੈਕਸ F ਨੂੰ P 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਬਣਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਲਕੇ ਡਬਲਯੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਡਬਲਯੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਧਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਧਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਅਨਾਜ.
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ FC ਸੰਤੁਲਨ ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਐਫਸੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਏ (ਟੀਟੀਟੀ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ) ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਏ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਚਾਰਟ (ਸੀਸੀਟੀ ਚਾਰਟ) ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਠੰਢਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ

② ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਾਪ ਅਯੋਗ ਹਨ: ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਕਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ (ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ) ਕਾਰਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਝੁਕਣ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿੱਘੀ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਲਗਭਗ 550°C) ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

③ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੀਰ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ, ਟੈਂਪਰਡ ਜਾਂ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

④ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨੁਕਸਾਨ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

⑤ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ, ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ਡ, ਓਵਰਹੀਟ ਜਾਂ ਓਵਰਬਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। T↑, t↑ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ।

⑥ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਾਪ: ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ. ਇਹ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ (ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.