1. ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ
ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਾਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਥਾਨਿਕ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਮੋਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵੰਡ। ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਮੋਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਚੌੜੀ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਥਾਨਕ ਝੁਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਅੰਸ਼ਕ ਕਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ: ਮੋਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ; ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਲਈ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।

2. ਸਟੀਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਜੋ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਗੜਿਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਊਟ-ਆਫ-ਗੋਲਪਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਲੰਬਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਦਿ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮੋਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ; ਅਸਮਾਨ ਮੋਰੀ ਵੀਅਰ, ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਛੇਕ ਦਾ ਗਲਤ ਮੇਲ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਥਾਪਨਾ (ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਸਮੇਤ), ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੋਰਟਾਰ ਫਟਣਾ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ; ਬਿਲਟ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਅਸੰਗਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੱਧ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ; ਮੋਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ; ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ; ਸਟੀਲ ਬਿਲਟ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾਗ਼
ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਸਕਾਰ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਧਾਤੂ ਦੇ ਬਲਾਕ ਰੋਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਾਗ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਯਮਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਕਸਰ ਕੋਈ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦਾਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਮੋਟੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸਰਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾਗ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ (ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਧਾਤ) ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾਗ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਬੰਪ ਜਾਂ ਟੋਏ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦਾਗ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਾਰਨ ਗਰੀਬ ਝਰੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ; ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ; ਨਾਲੀ ਨੂੰ "ਬਲੈਕ ਹੈਡ" ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਦਾਗ ਵਰਗੇ ਧੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦਾਗ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਵਰਕਪੀਸ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਖਰੀਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ) ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦਾਗ ਵੀ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਦਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੋ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ; ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ; ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਹਿੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਨਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਓ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰੋ; ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ; ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਦੀ ਘਾਟ
ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਸ ਦੀ ਘਾਟ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਗੁੰਮ ਹੈ। ਨੁਕਸ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਝਰੀ ਦਾ ਕੋਈ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਗਰੂਵ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੜ-ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰੀ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮੋਰੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾੜਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋੜ ਗਲਤ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਰੀ ਨਾ ਭਰੇ; ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੀਟ ਵੀ ਗੁੰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਰੋਲਡ ਟੁਕੜਾ ਮਰੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਝੁਕਣਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੜ-ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਾਨਕ ਮੀਟ ਗਾਇਬ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗਾਇਬ ਮੀਟ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ: ਮੋਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਰੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਜਾਵੇ; ਰੋਲਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ; ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

5. ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ
ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲੀ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਕਸਰ ਸਿੱਧੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਰਵ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫਰਸ਼, ਰੋਲਰ, ਸਟੀਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ; ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ; ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ; ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜਾ ਜਦੋਂ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਫਰਸ਼, ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਜੋ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

6. ਸਟੀਲ ਵੇਵ
ਸਟੀਲ ਵੇਵ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਅਸਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰੰਗਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਅਤੇ ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਆਈ-ਬੀਮ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਮਰ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਨਡੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਆਈ-ਬੀਮ, ਚੈਨਲ ਸਟੀਲਜ਼, ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਨਡੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲੈਗ ਵੇਵ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਮਰ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਆਈ-ਬੀਮ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਲੰਮੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਓਵਰਲੈਪ ਅਤੇ ਜੀਭ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੋਇਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਤਰੰਗਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਲੰਬਾਈ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ। ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਗਲਤ ਵੰਡ; ਰੋਲਰ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ, ਗਰੋਵ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ; ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੂਜੇ ਫਰੰਟ ਹੋਲ ਦੀ ਝਰੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ; ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ.
ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵੇਵਜ਼ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ: ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਗਲੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਫਰੰਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਰੋਲਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰੋਵ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਓ।

7. ਸਟੀਲ ਟੋਰਸ਼ਨ
ਸਟੀਲ ਟੋਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਟੋਰਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਰੋੜੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਟਵੇਂ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਵੀ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਟੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੋਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਸਟੀਲ ਵੀ "ਮਰੋੜਿਆ" ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਟੋਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ, ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਇੱਕੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਧੁਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੀ ਗਈ ਹੈ; ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟੋਰਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਟੋਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰੋ। ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਮੋਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ; ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਮੋਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ; ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਗਰਮ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਿ ਅੰਤ 'ਤੇ ਮਰੋੜਿਆ ਨਾ ਜਾ ਸਕੇ।

8. ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਝੁਕਣਾ
ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਇੱਕ ਦਾਤਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਾਤਰੀ ਮੋੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਤਰੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਤਰੰਗ ਮੋੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਕੂਹਣੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸਿਰੇ ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਐਂਗਲ ਮੋੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਜਾਂ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਜੋ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਦਾਤਰੀ ਮੋੜ ਜਾਂ ਕੂਹਣੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਐਗਜ਼ਿਟ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ, ਕੂਹਣੀ, ਦਾਤਰੀ ਮੋੜ ਜਾਂ ਵੇਵ ਮੋੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ, ਰੋਲਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਗਤੀ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਵੇਵ ਮੋੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਭਾਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਅਸੰਗਤ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ, ਭਾਵੇਂ ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਹੋਵੇ, ਦਾਤਰੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜੋ; ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਆਰਾ ਸਟੀਲ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ, ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਆਰਾ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਟੱਕਰ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੋਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਨਾਲ ਕੂਹਣੀ ਜਾਂ ਕੋਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਲਹਿਰਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਲਾਲ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਈ ਮੋੜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਕੂਹਣੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੇਵ ਮੋੜ ਅਤੇ ਦਾਤਰੀ ਮੋੜ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰੋ, ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਿਆ ਨਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮ ਆਰਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ; ਸਟਰੇਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਟਨਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਬਦਲੋ; ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਬੈਫਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਕਰੇਨ ਦੀ ਰੱਸੀ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ।

9. ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸ਼ਕਲ
ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸ਼ਕਲ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਾਮ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅੰਡਾਕਾਰ; ਵਰਗ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹੀਰਾ; ਤਿਰਛੀਆਂ ਲੱਤਾਂ, ਲਹਿਰਾਉਂਦੀ ਕਮਰ, ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਸ ਦੀ ਘਾਟ; ਕੋਣ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਿਖਰ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੱਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹਨ; ਆਈ-ਬੀਮ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਤਿਰਛੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਮਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ; ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੋਢਾ ਢਹਿ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਮਰ ਕਨਵੈਕਸ ਹੈ, ਕਮਰ ਕੰਕੇਵ ਹੈ, ਲੱਤਾਂ ਫੈਲੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੱਤਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ; ਰੋਲਰ ਮੋਰੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ; ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ; ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਰੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਲ ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਥਾਪਨਾ।
ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ: ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਵ੍ਹੀਲ ਨੈੱਟ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ (ਜਾਂ ਤੀਜੇ) ਹੇਠਲੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਆਕਾਰ (ਉੱਤਲ ਉਚਾਈ 0.5~ 1.0mm) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕੰਕੇਵ ਕਮਰ ਨੁਕਸ; ਸਟੀਲ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ.

10. ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸ
ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਾੜੀ ਕਟਾਈ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫਲਾਇੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਦਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਰਾ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੀਵਲ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਆਰਾ ਬੀਵਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ ਕੱਟ ਹੈੱਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਠੰਡੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਛੋਟੀ ਦਰਾੜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੇਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸਾਵਿੰਗ (ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਰਹਿ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਬਰਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਆਰਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ (ਸ਼ੀਅਰ ਬਲੇਡ) ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਸਿਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਕਰ ਹੈ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਫਲਾਇੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ; ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ (ਸਾਵਿੰਗ) ਪਲੇਨ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਰੱਖੋ; ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਵਕਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੋ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ (ਸ਼ੀਅਰ ਬਲੇਡ) ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਕਟਾਈ (ਸਾਵਿੰਗ) ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ; ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਧਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਨਾ ਕੱਟੋ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

11. ਸਟੀਲ ਸੁਧਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨ
ਸਟੀਲ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਠੰਡੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਦਾਗ. ਇਸ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿਯਮਿਤਤਾ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਟੋਏ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਜਾਂ ਸੁਧਾਰ ਟੋਏ), ਮੱਛੀ ਸਕੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ।
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਖਲਾ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਮੋਰੀ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਮੋੜ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਲਤ ਖੁਰਾਕ, ਜਾਂ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਨੁਕਸਾਨ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬਲਜ, ਸਟਰੇਟਨਿੰਗ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੈਟਲ ਬੰਧਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੱਛੀ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਨਾ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲਾਕ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਤੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ), ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਸਟੀਲ ਸਤਹ 'ਤੇ. ਇਸ ਲਈ, ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸਟ੍ਰੈਟਨਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਝਾਓ।