ਸ਼ਹਿਰੀਕਰਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਅੰਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਭਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਹਨ, ਜੋ ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੀ ਹੋਂਦ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਵੀ ਕਰ ਦੇਈਏ। ਅੱਗੇ, ਅੱਜ ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗਾ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ? ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ?
1) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 2% WC ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋਹੇ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (cs ਪਾਈਪ) ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟਸ ਜਾਂ ਠੋਸ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ?
ਫਾਇਦਾ:
1. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਹੈ।
3. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ.
ਨੁਕਸਾਨ:
1. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ।
2. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 15-18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
3) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਕੀ ਹਨ?
1. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ।
2. ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਓਪਨ ਹਾਰਥ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ, ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ।
3. ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਬਲਦੇ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸਟੀਲ, ਅਰਧ-ਮਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ F, Z, b, ਅਤੇ TZ ਕੋਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।
4. ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ।
5. ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ), ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ), ਉੱਚ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। -ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ (ਫਾਸਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ) ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ।
4) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕੀ ਹਨ?
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਸਪਿਰਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੌਟ ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ): ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਿਅਰਸਿੰਗ → ਥ੍ਰੀ-ਰੋਲ ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ → ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ) → ਕੂਲਿੰਗ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਫਲਾਅ ਖੋਜ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ
ਕੋਲਡ ਡਰਾਅ (ਰੋਲਡ) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸੀਮਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ: ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ → ਹੀਟਿੰਗ → ਵਿੰਨ੍ਹਣ → ਸਿਰਲੇਖ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਪਿਕਲਿੰਗ → ਆਇਲਿੰਗ (ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ) → ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ (ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ) → ਖਾਲੀ ਟਿਊਬ → ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ→ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ)→ਮਾਰਕ→ਸਟੋਰੇਜ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ (ਐਕਸਟਰੂਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਡ੍ਰੌਨ (ਰੋਲਡ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਕੋਲਡ ਡਰੋਨ (ਰੋਲਡ) ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਗੋਲ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-23-2023