ਪਹਿਲਾਂ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, Hypereutectoid ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ Ac3 ਤੋਂ 30 ~ 50 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ eutectoid ਅਤੇ hypereutectoid ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ Ac1 ਤੋਂ 30 ~ 50 ℃ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਨੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ α + γ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਪੋਏਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ Ac3 (ਭਾਵ, ਉਪ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣਾ) ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ. ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਲੈਥ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 40% ਤੋਂ 60% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ 50% ਤੋਂ 80% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹਿ-ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪਰ ਸਹਿ-ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (850°C) ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ (920 ℃) ​​70 ℃ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਫਾਰਮੂਲਾ τ = α·K·D ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ α ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਵਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 800-900° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ α ਮੁੱਲ ਨੂੰ 1.0-1.8 ਮਿੰਟ/ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ α ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਫਰਨੇਸ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ।

ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ 20Cr ਸਟੀਲ ਲੋਡਰ ਦੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਨੂੰ 16% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸੈੱਟ ਨੂੰ 20 ਸਟੀਲ (ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ) ਦੀ ਬੁਝਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 45HRC 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ; ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ W18Cr4V ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜੋ ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਾਇਰ (560℃×1h) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, 560℃×1h ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ 40% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਮੀਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਮੀਡੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਅਲੌਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਬਲਯੂ6Mo5Cr4V2 ਸਟੀਲ Φ8mm ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 350℃×1h+560℃×1h 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਫ 560℃×1h 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੈਂਪਰਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .

ਪੰਜਵਾਂ, ਸੀਪੇਜ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਓ

ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤਣਾਅ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਸੀ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਸਿਰਫ 70% ਕਾਫ਼ੀ ਸੀ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% ਤੋਂ 40% ਤੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 20% ਊਰਜਾ ਬਚਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਛੇਵਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾਣੇ ਵਧਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 930 ℃ ਤੋਂ 1000 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 2 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਕਾਰਾਤਮਕ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ 1 ਤੋਂ 2 ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ 133.3× (10-1 ਤੋਂ 10-2) Pa 'ਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਨੂੰ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੱਤਵਾਂ, ਆਇਨ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਇਹ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ (ਕੈਥੋਡ) ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਆਇਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਇਨ ਸਲਫਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਗਤੀ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਅੱਠਵਾਂ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੈਲਫ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੈਲਫ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਾਕੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ) ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.

ਨੌਵਾਂ, ਪੋਸਟ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਤਾਪ ਬੁਝਾਉਣ + ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣਾ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜਾਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਤਾਪ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥੋੜਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਆਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਾਰਮਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 20CrMnTi ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 730~630℃ 20℃/h ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੈਪਿਡ ਕੂਲਿੰਗ ਨੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਹਾਸਲ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਦਸਵਾਂ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0.6% ਤੋਂ 0.8% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ, ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਕਾਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਅਸਲ 20CrMnTi ਸਟੀਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 40Cr ਸਟੀਲ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਕੁਨਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ।

11. ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਸਥਾਨਕ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ, ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ, ਆਦਿ) ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਥ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਪਲਸ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਕਸ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ. , ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਿਤ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਹੈ, ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਉੱਦਮ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ-ਵਰਤਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰੂਟ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਗਿਆਨਕ ਹੈ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਮੁੱਚੀ ਧਾਰਨਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੂਤਰਬੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਅੱਜ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।