ਬਰਸ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਹਨ। ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬੁਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਬਰਰ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਬਰਰ, ਸਪੈਟਰਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਹਿਜ ਟਿਊਬਾਂ) ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਢੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਹਨ।

ਸਹਿਜ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ 10 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਿਆ ਹੈ:

1) ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਇਹ ਆਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਵਜੋਂ ਫਾਈਲਾਂ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਮੈਨੁਅਲ ਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਇੰਟਰਲੀਵਰ ਹਨ।

ਟਿੱਪਣੀ: ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ ਹੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ burrs ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

2) ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਰੋ

ਬੁਰਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡੀਬਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟਿੱਪਣੀਆਂ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਲੀ (ਖਰਾਬ ਉੱਲੀ + ਜੁਰਮਾਨਾ ਉੱਲੀ) ਉਤਪਾਦਨ ਫੀਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

3) ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬਰਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ.

4) ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਗਲੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਧਮਾਕਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 200,000 ਜਾਂ 300,000 ਹੈ; ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੁਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

5) ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਵਿਸਫੋਟ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਝ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਗੈਸ ਤੁਰੰਤ ਵਿਸਫੋਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਭੰਗ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਜੰਗੀ, ਵਿਗਾੜ) ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਮਹਿੰਗਾ (ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰ) ਹੈ; ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।

6) ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ), ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਸਪੇਸ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮ ਹੈ.

7) ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਬਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੁਰਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ (7 ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

8) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਟਿੱਪਣੀ: ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬੁਰਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੀਬਰਿੰਗ ਗੇਅਰਾਂ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਆਇਲ ਪੈਸੇਜ ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

9) ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਤਤਕਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10) ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ

Ultrasonic burrs ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਟਿੱਪਣੀ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੂਖਮ ਬੁਰਜ਼ ਲਈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਬੁਰਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।