Spiralrører et stålrør med spiralsøm laget av båndstålspiral som råmateriale, ekstrudert ved vanlig temperatur, og sveiset ved automatisk dobbeltråd dobbeltsidig nedsenket buesveising. Spiralstålrøret mater stålbåndet inn i den sveisede rørenheten. Etter å ha blitt rullet av flere ruller, rulles båndstålet gradvis opp for å danne et sirkulært rør med et åpningsgap. Juster reduksjonen av ekstruderingsvalsen for å kontrollere sveisesømgapet på 1~3 mm og få de to endene av sveiseskjøten til å flette.

Spiralrørmateriale:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Produksjonsprosess for spiralrør:

(1) Råmaterialer er stripestålspoler, sveisetråder og flussmidler. Før de tas i bruk, må de gjennom strenge fysiske og kjemiske tester.
(2) Hode-til-hale-stussskjøten av strimmelstål bruker enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising, og automatisk neddykket buesveising brukes til reparasjonssveising etter å ha blitt rullet inn i stålrør.
(3) Før forming avrettes båndstålet, trimmes, høvles, overflaterenses, transporteres og forbøyes.
(4) Elektriske kontakttrykkmålere brukes til å kontrollere trykket til sylindrene på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av stripen.
(5) Vedta ekstern kontroll eller forming av intern kontrollrull.
(6) Kontrollenheten for sveisegapet brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, og at rørdiameteren, feiljusteringen og sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Både intern sveising og ekstern sveising bruker American Lincoln sveisemaskin for enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising, for å oppnå stabil sveisekvalitet.
(8) Alle de sveisede sømmene inspiseres av den elektroniske kontinuerlige, automatiske ultrasoniske feildetektoren, som sikrer 100 % ikke-destruktiv testdekning av spiralsveisene. Hvis det er en defekt, vil den automatisk alarmere og spraye merket, og produksjonsarbeiderne kan justere prosessparametrene når som helst i henhold til dette for å eliminere defekten i tide.
(9) Bruk en luftplasma-skjæremaskin til å kutte stålrøret i enkeltstykker.
(10) Etter kutting i enkeltstålrør, må hvert parti stålrør gjennomgå et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, den kjemiske sammensetningen, fusjonsstatusen til sveisene, stålrørets overflatekvalitet og ikke-destruktiv testing for å sikre at rørproduksjonsprosessen er kvalifisert før den formelt kan settes i produksjon.
(11) Delene merket med kontinuerlig ultralydfeildeteksjon på sveisen skal gjennomgå manuell ultralyd- og røntgenundersøkelse. Hvis det faktisk er feil, skal de etter reparasjon gjennomgå en ikke-destruktiv inspeksjon på nytt inntil det er bekreftet at defektene er eliminert.
(12) Rørene der støtsveisene i stålbåndet og D-skjøtene krysses med spiralsveisene, inspiseres alle med røntgen-TV eller film.
(13) Hvert stålrør har gjennomgått en hydrostatisk trykktest, og trykket er radialt forseglet. Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets vanntrykkmikrodatamaskindeteksjonsenhet. Testparametrene skrives ut og registreres automatisk.
(14) Rørenden er maskinert for nøyaktig å kontrollere vertikaliteten til endeflaten, skråvinkelen og den butte kanten.

Hovedprosessegenskapene til spiralrør:

en. Under formingsprosessen er deformasjonen av stålplaten jevn, restspenningen er liten, og overflaten produserer ikke riper. Det bearbeidede spiralstålrøret har større fleksibilitet i størrelsen og spesifikasjonsområdet for diameter og veggtykkelse, spesielt ved produksjon av høykvalitets tykkveggede rør, spesielt små og mellomstore tykkveggede rør.
b. Ved å bruke avansert dobbeltsidig neddykket buesveiseteknologi kan sveising realiseres i den beste posisjonen, og det er ikke lett å ha defekter som feiljustering, sveiseavvik og ufullstendig penetrering, og det er lett å kontrollere sveisekvaliteten.
c. Utfør 100% kvalitetsinspeksjon av stålrør, slik at hele prosessen med stålrørproduksjon er under effektiv inspeksjon og overvåking, noe som effektivt sikrer produktkvalitet.
d. Alt utstyret til hele produksjonslinjen har funksjonen til nettverk med datainnsamlingssystemet for å realisere sanntidsdataoverføring, og de tekniske parametrene i produksjonsprosessen kontrolleres av det sentrale kontrollrommet.

Stablingsprinsippene for spiralrør krever:
1. Hovedkravet for stabling av spiralstålrør er å stable i henhold til varianter og spesifikasjoner under forutsetningen om stabil stabling og å sikre sikkerhet. Ulike typer materialer bør stables separat for å forhindre forvirring og gjensidig erosjon;
2. Det er forbudt å lagre gjenstander som korroderer stål rundt stabelen av spiralstålrør;
3. Bunnen av spiralstålrørpælen skal være høy, fast og flat for å forhindre at materialet blir fuktig eller deformert;
4. Det samme materialet stables separat i henhold til lagringsrekkefølgen;
5. For spiralstålrørseksjonene stablet i friluft, må det være treputer eller steinstrimler under, og stableflaten er litt skråstilt for å lette drenering, og det bør tas hensyn til å plassere materialene rett for å forhindre bøyedeformasjon;
6. Stablehøyden til spiralstålrør skal ikke overstige 1,2 m for manuelt arbeid, 1,5 m for mekanisk arbeid, og stabelbredden skal ikke overstige 2,5 m;
7. Det skal være en viss kanal mellom stablene. Inspeksjonskanalen er vanligvis 0,5 m, og tilgangskanalen avhenger av størrelsen på materialet og transportmaskineriet, vanligvis 1,5-2,0 m;
8. Vinkelstålet og kanalstålet skal stables i friluft, det vil si at munnen skal vende nedover, og I-bjelken skal plasseres vertikalt. I-kanaloverflaten til stålet bør ikke vende oppover, for å unngå vannansamling og rust;

9. Bunnen av stabelen er hevet. Hvis lageret er på et solrikt betonggulv, kan det heves med 0,1m; hvis det er et gjørmegulv, må det heves med 0,2-0,5m. Dersom det er et åpent felt, skal betonggulvet polstres med en høyde på 0,3-0,5m, og sand- og gjørmeflaten skal polstres med en høyde på 0,5-0,7m.