Sveisinger en prosess for sammenføyning av to metallstykker som et resultat av betydelig diffusjon av atomene til de sveisede stykkene inn i skjøteområdet (sveising). Sveising utføres ved å varme de sammenføyde stykkene til smeltepunktet og smelte dem sammen (med eller uten fyllstoff). materiale) eller ved å påføre trykk på delene i kald eller oppvarmet tilstand. Det er klassifiseringen av sveiseprosessen:

1. Rotsveising

Hensikten med nedsveising for langdistanse rørledninger er å bruke store sveisespesifikasjoner og relativt lite sveisematerialforbruk for å oppnå forbedret effektivitet og kostnadsbesparelser, og mange sveisere bruker fortsatt de vanlige rørledningene med store hull og små stumpe for all-up sveising . Det er uvitenskapelig og uøkonomisk å bruke kantparameteren til kanten som en nedadgående sveiseteknikk for rørledningen. Slike motpartsparametere øker ikke bare det unødvendige forbruket av sveisetilsatsmaterialer, men øker også sannsynligheten for sveisefeil ettersom forbruket av sveisetilsatsmaterialer øker. Dessuten er reparasjon av rotdefekter vanskeligere enn defektene som genereres ved fylling av dekseloverflaten, så valget av rotsveiseparametere er veldig viktig, det generelle gapet er mellom 1,2-1,6 mm, og den butte kanten er mellom 1,5- 2,0 mm.

Når du utfører rotsveising, må elektroden danne en vinkel på 90 grader med rørets akse og peke mot aksen. Riktig elektrodestilling er nøkkelen til å sikre dannelsen av baksiden av rotsveisen, spesielt for å sikre at rotsveisestrengen er plassert i midten av sveisen og eliminert Bite og den ene siden ikke er helt penetrert. Når den langsgående vinkelen til elektroden justeres, kan gjennomtrengningsevnen til elektroden endres. Siden det generelt er umulig å oppnå et helt jevnt sporgap og stump kant, må sveiseren pålegges å justere lysbuen ved å justere elektrodens lengdevinkel. Inntrengningskraften for å tilpasse seg fugesporet og sveiseposisjonen. Elektroden skal holdes i midten av leddet, med mindre lysbuen blåser. Sveiseren kan eliminere bueslaget ved å justere vinkelen mellom elektroden og rørets akse og holde buen kort, ellers vil innsiden av det ensidige sporet som lysbuen blåser bite inn i, og den andre siden vil ikke være helt penetrert.

For kontroll av sveisestrengsmeltebassenget, for å oppnå en velformet rotsveisestreng, hold alltid en liten under rotsveiseprosessen. Det synlige smeltede bassenget er nøkkelen. Hvis det smeltede bassenget blir for stort, vil det umiddelbart føre til indre bitt eller gjennombrenning. Generelt er størrelsen på det smeltede bassenget 3,2 mm langt. Når en liten endring i smeltebassengstørrelsen er funnet, er det nødvendig å umiddelbart justere elektrodevinkelen, strømmen og andre tiltak for å opprettholde riktig smeltebassengstørrelse.

Endre noen påvirkningsfaktorer for å eliminere defekter

Rotsveising rotrensing er nøkkelen til å sikre kvaliteten på rotsveisingen i hele sveisen. Hovedpoenget med rotsveising er å fjerne den konvekse sveisestrengen og skinnelinjen. Hvis rotrensingen er for stor, vil det føre til at rotsveisingen blir for tynn, noe som er lett ved varmsveising. Hvis det oppstår gjennombrenning og rengjøringen er utilstrekkelig, er det sannsynlig at slagginneslutninger og porer oppstår. For å rense roten, bruk en 4,0 mm tykk skiveformet slipeskive. Våre sveisere liker vanligvis å bruke 1,5 eller 2,0 mm omarbeidede skjæreskiver som verktøy for fjerning av sveiseslagg, men 1,5 eller 2,0 mm skjæreskiver er ofte utsatt for dype spor, noe som vil resultere i ufullstendig sammensmelting eller slagg-inkludering i den påfølgende sveiseprosessen, noe som resulterer i omarbeiding, Samtidig er slaggtapet og slaggfjerningseffektiviteten til 1,5 eller 2,0 mm skjæreskiver ikke like god som 4,0 mm tykke skiveformede slipeskiver. For fjerningskravene bør skinnelinjene fjernes, og baksiden av fisken bør repareres for å være nesten flat eller lett konkav.

2.Varmsveising

Varmsveising kan kun utføres under forutsetning av rotsveising for å sikre kvaliteten, vanligvis kan gapet mellom varmsveising og rotsveising ikke være lengre enn 5min. Den halvautomatiske beskyttelsessveisingen bruker vanligvis en etterfølgende vinkel på 5 grader til 15 grader, og sveisetråden danner en vinkel på 90 grader med styringsaksen. Prinsippet for den varme sveisestrengen er ikke å lage eller lage et lite par sidesvingninger. Under forutsetning av å sikre at lysbuen er plassert foran smeltebassenget, gå ned med smeltebassenget fra klokken 4 til 6; stillingen fra klokken 8 til klokken 6 skal utføres på riktig måte. Sving sideveis for å unngå overstikkende sveisestreng i området for overliggende sveising.

For fjerning av buestart og lukking av lufthull, kan du ta en pause ved startpunktet for å lette gassen som flyter ut av det smeltede bassenget, eller bruke overlappende buestart og lukkebuer er den mest effektive måten å løse buestart og lukkeluft hull; Etter ferdigstillelse, bruk en 4,0 mm tykk skiveformet slipeskive for å fjerne den konvekse perlen.

Hvis rotsveisingen brennes ut under den varme sveiseprosessen, bør den halvautomatiske beskyttelsessveisingen ikke brukes til reparasjon, ellers vil det oppstå tette porer i reparasjonssveisingen. Den riktige prosessen er å stoppe den halvautomatiske beskyttelsessveisingen umiddelbart når den viser seg å være gjennombrent, og å slipe rotsveisen som er gjennombrent, spesielt de to endene av gjennombrenningen til en svak skråningsovergang, i henhold til rotsveisingen prosesskrav, bruk manuell celluloseelektrode for å brenne det gjennombrente. Utfør reparasjonssveising, og vent til sveisesømtemperaturen på reparasjonssveisestedet synker til 100 grader til 120 grader, og fortsett deretter sveisingen i henhold til normal varmstreng semi -automatisk beskyttelsessveiseprosess.

Utvelgelsesprinsippet for prosessparametrene for varmstreng er basert på prinsippet om at rotsveisestrengen ikke brennes gjennom. Den høye trådmatingshastigheten og sveisespenningen som matcher trådmatingshastigheten brukes så mye som mulig. Fordelene er: høy sveising kan oppnås Hastighet, høy trådmatingshastighet kan oppnå en stor penetrasjonsdybde, og en stor lysbuespenning kan oppnå et bredt smeltet basseng, som kan gjøre restslaggen etter rotsveisepassasjen ryddet, spesielt den skjulte slagg smelter i brunst linje av roten sveis pass ut, flyte til overflaten av smeltet bassenget, og kan oppnå konkave sveisestreng, redusere arbeidsintensiteten av varm sveise perle slagg fjerning.

I prinsippet krever slaggfjerning av den varme perlen at trådhjulet fjerner slagget, og slagget som ikke kan fjernes delvis krever at slipeskiven fjernes. Delvis konveks vulst krever 4,0 mm tykk skiveformet slipeskive for å fjerne den utstikkende delen (oppstår hovedsakelig ved 5: 30-6: 30 posisjon), ellers er det lett å produsere sylindriske porer. Sveiseslagg er ikke tillatt på sveisen perle, fordi tilstedeværelsen av sveiseslagget vil påvirke den elektriske ledningsevnen til fyllingsbuen, forårsake øyeblikkelig bueavbrudd og dannelse av lokale tette porer.

3. Fyllsveising

Fylling av sveisestrengen kan kun utføres under forutsetning av å sikre sveisekvaliteten til den varme strengen. Sveisekravene til fyllmassesveisingen er i utgangspunktet de samme som for varmsveisingen. Etter at fyllingsvulsten er fullført, kreves det at fyllingssveisingen er 2 til 4 punkter og 8 til 10 punkter er i utgangspunktet i flukt med overflaten til basismetallet, og den gjenværende marginen til sporet bør maksimalt ikke overstige 1,5 mm , for å sikre at sveisingen av dekseloverflaten er vertikal. Det vil ikke være porøsitet i posisjonen eller lavere enn grunnmaterialet. Om nødvendig kreves fyllsveising for å legge til en vertikal fyllsveising. Vertikal fyllesveising er kun når fyllstrengen er mellom klokken 2-4 og klokken 10-8. Når fyllingssveisingen er fullført, er fyllingsoverflaten mye forskjellig fra rilleoverflaten i posisjonen ovenfor, for eksempel direkte dekke, fullfør vulsten. en vertikal fyllesveising legges til. Vertikal fyllesveising må fullføres én gang etter at lysbuen er startet, og buen må ikke avbrytes under sveiseprosessen, fordi sveiseskjøten i denne posisjonen er utsatt for tett fugeporøsitet. Vertikal fyllmassesveising svinger vanligvis ikke sideveis og går ned med smeltebassenget. En lett konveks eller flat overflate kan oppnås ved vertikal sveiseposisjon. Dette kan unngå at den konkave formen på sveiseoverflaten på dekkflaten og midten av sveisestrengen er lavere enn grunnmetallet. Prinsippet for valg av sveiseprosessparametere for vertikal fyllingsveising er relativt høy sveisetrådhastighet og relativt lav sveisespenning, noe som kan unngå forekomst av porøsitet.

4. Dekksveising

Bare under forutsetningen om å sikre kvaliteten på fyllingssveisingen, kan dekseloverflatesveisingen utføres. På grunn av den høye avsetningseffektiviteten til halvautomatisk beskyttelsessveising, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot valg av sveiseprosessparametere ved sveising av dekkoverflaten. Nøkkelen til valg av prosessparametere er trådmatingshastighet, spenning, slepevinkel, tørrforlengelse og sveisehastighet. For å unngå blåsehull, en høyere trådmatingshastighet, en lavere spenning (ca. en volt lavere enn spenningen som samsvarer med normal trådmatingshastighet), en lengre tørrforlengelse og en sveisehastighet for å sikre sveisebuen. Vær alltid foran sveisebassenget. Klokken 5 til 6, klokken 7 til 6 kan den tørre forlengelsen økes for å skyve sveising, slik at det kan oppnås et tynt perlelag for å unngå overhøyden ved den bakre sveisedelen av perlen. For å eliminere sveisehullene forårsaket av dekksveisingen på oppoverbakke og vertikale sveisedeler, er det vanligvis nødvendig å sveise den vertikale sveisedelen på en gang. Det er strengt forbudt å produsere sveisede skjøter klokken 2-4:30, 10-8:30. , For å unngå dannelse av stomata. For å unngå forekomst av lufthull i leddene til klatredelene i oppoverbakke, sveisesømmen mellom 4:30 og 6, 8:30 og 6, og deretter 12:00-4:30 klokken og klokken 12 er sveiset Sveisen mellom klokken og klokken halv ni kan effektivt unngå at det oppstår lufthull i klatrebakkens ledd. Sveiseprosessparametrene til dekksveisingen er i utgangspunktet de samme som varmsveisingen, men trådmatingshastigheten er litt høyere.

5.Halvautomatisk sveisekontroll av sveisefeil

Nøkkelen til driften av halvautomatisk beskyttelsessveising er å dra nytte av situasjonen. Hold alltid sveisebuen foran sveisebassenget under sveiseprosessen, og den tynne, raske flergangssveisingen er nøkkelen for å overvinne alle sveisefeil. Unngå hardhet for å oppnå en stor enkelt-pass sveisetykkelse og vær oppmerksom på stabiliteten til sveiseprosessen. Sveisekvaliteten er hovedsakelig relatert til de fem sveiseprosessparametrene trådmatingshastighet, sveisespenning, tørrforlengelse, etterfølgende vinkel, sveiseganghastighet. Endre en hvilken som helst, og de resterende fire parameterne må gjøres. Juster deretter.