Sveiset rørprosess

Electric Resistance Welding Process (ERW)

Stålrør I motstandssveiseprosessen produseres rør ved varm- og kaldforming av et flatt stålplate i en sylindrisk geometri. Elektrisk strøm går deretter gjennom kantene på stålsylinderen for å varme stålet og danne en binding mellom kantene til det punktet hvor de blir tvunget til å møtes. Under REG-prosessen kan fyllmateriale også brukes. Det finnes to typer motstandssveising: høyfrekvent sveising og sveising med roterende kontakthjul.

Kravet til høyfrekvent sveising stammer fra tendensen til lavfrekvente sveisede produkter til å oppleve selektiv fugekorrosjon, kroksprekker og utilstrekkelig fugebinding. Derfor brukes ikke lenger de eksplosive restene av lavfrekvent krigføring til å lage rør. Den høyfrekvente ERW-prosessen brukes fortsatt i rørproduksjon. Det er to typer høyfrekvente REG-prosesser. Høyfrekvent induksjonssveising og høyfrekvent kontaktsveising er typer høyfrekvent sveising. Ved høyfrekvent induksjonssveising overføres sveisestrømmen til materialet gjennom en spole. Spolen kommer ikke i kontakt med røret. Elektrisk strøm genereres i rørmaterialet av magnetfeltet som omgir røret. Ved høyfrekvent kontaktsveising overføres elektrisk strøm til materialet gjennom kontakter på stripen. Sveiseenergi påføres direkte på røret, noe som gjør prosessen mer effektiv. Denne metoden er ofte foretrukket for å produsere rør med store diametre og høy veggtykkelse.

En annen type motstandssveising er sveiseprosessen med roterende kontakthjul. Under denne prosessen overføres elektrisk strøm gjennom kontakthjulet til sveisepunktet. Kontakthjulet skaper også trykket som trengs for sveising. Roterende kontaktsveising brukes vanligvis for applikasjoner som ikke kan ta imot hindringer inne i røret.

Electric Fusion Welding Process (EFW)

Den elektriske fusjonssveiseprosessen refererer til elektronstrålesveising av en stålplate ved hjelp av høyhastighetsbevegelsen til elektronstrålen. Den sterke kinetiske støtenergien til elektronstrålen omdannes til varme for å varme opp arbeidsstykket for å lage en sveisesøm. Sveiseområdet kan også varmebehandles for å gjøre sveisen usynlig. Sveisede rør har vanligvis strengere dimensjonstoleranser enn sømløse rør, og hvis de produseres i samme kvanta, koster de mindre. Hovedsakelig brukt til sveising av forskjellige stålplater eller sveising med høy energitetthet, metallsveisede deler kan raskt varmes opp til høye temperaturer, og smelter alle ildfaste metaller og legeringer.

Submerged Arc Welding Process (SAW)

Neddykket buesveising innebærer å danne en bue mellom en trådelektrode og arbeidsstykket. En strøm brukes til å generere beskyttelsesgass og slagg. Når buen beveger seg langs sømmen, fjernes overflødig strømning gjennom en trakt. Fordi lysbuen er fullstendig dekket av flukslaget, er den vanligvis usynlig under sveising, og varmetapet er også ekstremt lavt. Det er to typer nedsenket buesveiseprosesser: vertikal neddykket buesveiseprosess og spiral neddykket buesveiseprosess.

Ved langsgående neddykket buesveising avfases langsgående kanter på stålplater først ved fresing for å danne en U-form. Kanter på de U-formede platene sveises deretter. Rør produsert ved denne prosessen utsettes for ekspanderende drift for å avlaste indre spenninger og oppnå en perfekt dimensjonstoleranse.

Ved spiral nedsenket buesveising er sveisesømmene som en helix rundt røret. I både langsgående og spiralsveisemetoden benyttes samme teknologi, den eneste forskjellen er spiralformen på sømmer ved spiralsveising. Produksjonsprosessen er å rulle stålbåndet slik at rulleretningen danner en vinkel med den radielle retningen til røret, form og sveis slik at sveiselinjen ligger i en spiral. Den største ulempen med denne prosessen er de dårlige fysiske dimensjonene til røret og den høyere skjøtelengden som lett kan føre til dannelse av defekter eller sprekker.