Stålrør er generelt delt inn i sømløse stålrør og sveisede stålrør i henhold til produksjonsmetoden. Denne gangen introduserer vi hovedsakelig sveisede stålrør, det vil si falsede stålrør. Produksjonen går ut på å bøye og rulle røremnene (stålplater og stålbånd) til de nødvendige tverrsnittene ved ulike formingsmetoder. Sammenlignet med sveiset rør av sømløst stålrør, har det høy produktpresisjon, spesielt høy veggtykkelsespresisjon, enkelt hovedutstyr, lite fotavtrykk, egenskapene til kontinuerlig drift og fleksibel produksjon i produksjonen, det sveisede røret bør deles inn i tre kategorier: spiral nedsenket buesveiset rør, rett søm dobbeltsidig nedsenket buesveiset rør, og rett søm høyfrekvent motstand sveiset rør.

1. Spiral nedsenket buesveiset rør

Råvarene til spiralstålrøret (SSAW) er stripsspole, sveisetråd og flussmiddel. Før forming gjennomgår båndet avretting, kantklipping, kanthøvling, overflaterens og transport- og forbøyningsbehandling. Kontrollenheten for sveisegap brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene. Det er nødvendig å strengt kontrollere rørdiameteren, feiljusteringen og sveisegapet. Etter å ha kuttet inn i et enkelt stålrør, må de tre første rørene i hver batch gjennomgå et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, fusjonstilstand og overflaten til sveisen. Etter kvalitets- og ikke-destruktiv inspeksjon for å sikre at rørfremstillingsprosessen er kvalifisert, kan den offisielt settes i produksjon.

2. Rett søm nedsenket buesveiset rør

Generelt sett er det rett søm nedsenket buesveiset rør (LSAW) er laget av stålplate. Etter forskjellige formingsprosesser dannes det sveisede røret ved dobbeltsidig neddykket buesveising og ekspansjon etter sveising. Formingsmetoden for det neddykkede buesveisede røret med rett søm er UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE), etc.

UOE rett søm nedsenket buesveiset rørformingsprosess:

Det er hovedsakelig tre formingsprosesser i UOE LSAW-stålrørformingsprosessen: forbøying av stålplater, U-forming og O-forming. Hver prosess bruker en spesiell formingspresse for å fullføre forbøyningen, U-formingen og O-formingen av kanten av stålplaten etter tur. Tre prosesser, stålplaten deformeres til et sirkulært rør, JCOE rettsøm neddykket buesveiset rørformingsprosess: etter flere stempling på JC0-formingsmaskinen, presses første halvdel av stålplaten inn i en J-form, og deretter den andre halvparten av stålplaten presses til en J-form, og danner en C-form, trykksatt fra midten for å danne et åpent "O"-formet røremne.

Sammenligning av JCO- og UO-støpemetoder:

JCO-forming er progressiv trykkforming, som endrer formingsprosessen av stålrør fra to trinn med UO-forming til flertrinns. Under formingsprosessen deformeres stålplaten jevnt, restspenningen er liten, og overflaten er ikke riper. Det er større fleksibilitet i størrelsen og spesifikasjonsområdet for veggtykkelsen, som kan produsere både store volumprodukter og små batchprodukter, ikke bare stordiameter høyfaste tykkveggede stålrør, men også liten diameter stor- veggede stålrør, spesielt i produksjon av høykvalitets tykkveggede rør, spesielt produksjon av små og mellomstore tykkveggede rør, har det uforlignelige fordeler i forhold til andre prosesser, og kan møte flere krav fra brukere til stålrørspesifikasjoner . UO-forming vedtar U- og O-trykkforming to ganger, som kjennetegnes ved at den har stor kapasitet og høy ytelse. Generelt kan den årlige produksjonen nå 300 000 til 1 000 000 tonn, som er egnet for masseproduksjon av en enkelt spesifikasjon.

3. Rett søm høyfrekvent motstand sveiset rør

Høyfrekvent sveiset rør med rett søm (RW) dannes ved å bruke hudeffekten og nærhetseffekten til høyfrekvent strøm for å varme opp og smelte kanten av røremnet etter at den varmvalsede spolen er dannet av en formingsmaskin, og deretter trykksveiset under påvirkning av ekstruderingsvalsen.