I produksjonsprosessen av sømløse stålrør spiller feildeteksjon av sømløse stålrør en viktig rolle, ikke bare for å oppdage om de sømløse stålrørene har kvalitetsfeil, men også for å teste utseendet, størrelsen og materialet til stålrørene. Ved å bruke en enkelt ikke-destruktiv testteknologi, kan bare en del av defektene i det sømløse stålrøret oppdages, og parametrene som materialet og utseendestørrelsen til det sømløse stålrøret må måles manuelt, slik at enkeltrøret ikke-destruktiv testteknologi kan ikke oppnås godt. For å løse kravet om kvalitetsovervåking av sømløse stålrør, er det nødvendig å kombinere bruken av ikke-destruktiv testteknologi for å gjennomføre en omfattende inspeksjon av kvaliteten, materialet og utseendestørrelsen til sømløse stålrør.

Hovedformålet med ikke-destruktiv testing er å gi sanntids prosesskvalitetskontroll av råvarer, halvfabrikata, ferdige produkter og produktkomponenter for diskontinuerlig prosessering (som multi-prosess produksjon) eller kontinuerlig prosessering (som automatisert produksjon) linjer), spesielt for å kontrollere den metallurgiske kvaliteten på produktmaterialer Og kvaliteten på produksjonsprosessen, slik som defektstatus, organisasjonsstatus, overvåking av beleggtykkelse, etc., samtidig kan kvalitetsinformasjonen som er lært gjennom testing tilbakekoples. til design- og prosessavdelingen for å ytterligere forbedre design- og produksjonsprosessen for å forbedre produktkvaliteten. Motta reduksjon av skrap og omarbeiding, og dermed redusere produksjonskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten.

Det kan sees at ikke-destruktiv testteknologi brukes i produksjons- og produksjonsprosessen for å oppdage ulike defekter i original- og prosessprosessene i tide og kontrollere dem deretter, for å forhindre råvarer og halvfabrikata som ikke oppfyller kvalitetskravene flyter inn i neste prosess og unngå fåfengt arbeid. Den resulterende sløsingen med arbeidstimer, arbeidskraft, råvarer og energi driver også frem forbedringer i design og prosess, dvs. unngår "utilstrekkelig kvalitet" i sluttproduktet.

På den annen side kan bruken av ikke-destruktiv testteknologi også kontrollere kvalitetsnivået til materialer og produkter innenfor området som er egnet for ytelseskravene i henhold til akseptkriteriene, for å unngå det såkalte "kvalitetsoverskuddet" forårsaket ved ubegrenset forbedring av kvalitetskravene. Ved å bruke ikke-destruktiv testteknologi kan plasseringen av defekten også bestemmes gjennom inspeksjon, og noen defekte materialer eller halvfabrikata kan brukes uten å påvirke designytelsen. For eksempel er feilen innenfor bearbeidingsgodtgjørelsen, eller lokal sliping eller reparasjon er tillatt. Eller juster prosesseringsteknologien slik at defekten er lokalisert i delen som skal fjernes ved prosessering, etc., for å forbedre utnyttelsesgraden av materialer og oppnå gode økonomiske fordeler.

Derfor spiller ikke-destruktiv testteknologi en viktig rolle i å redusere produksjonskostnadene, forbedre materialutnyttelsen, forbedre produksjonseffektiviteten og få produktene til å oppfylle både ytelseskrav (kvalitetsnivå) og økonomiske fordeler.