Sveiseprosessen av høyfrekvent sveiset stålrør (erw) utføres under betingelse av rask oppvarmingshastighet og høy kjølehastighet. Den raske temperaturendringen forårsaker en viss sveisespenning, og strukturen til sveisen endres også. Strukturen i sveisesenterområdet langs sveisen er lavkarbonmartensitt og lite område med fri ferritt; overgangsregionen er sammensatt av ferritt og granulær perlitt; og moderstrukturen er ferritt og perlitt. Derfor skyldes ytelsen til stålrøret forskjellen mellom den metallografiske mikrostrukturen til sveisen og hovedkroppen, noe som fører til en økning i sveisens styrkeindeks, mens plastisitetsindeksen avtar, og prosessytelsen forringes. For å endre ytelsen til stålrøret, må varmebehandling brukes for å eliminere mikrostrukturforskjellen mellom sveisen og grunnmetallet, slik at de grove kornene blir raffinert, strukturen er jevn, spenningen som genereres under kaldforming og sveising er eliminert, og kvaliteten på sveisen og stålrøret er garantert. Teknologiske og mekaniske egenskaper, og tilpasse seg produksjonskravene til den påfølgende kaldarbeidsprosessen.

Det er generelt to typer varmebehandlingsprosesser for presisjonssveisede rør:

(1) Gløding: Det er hovedsakelig for å eliminere sveisespenningstilstanden og arbeidsherdingsfenomenet og forbedre sveiseplastisiteten til det sveisede røret. Oppvarmingstemperaturen er under faseovergangspunktet.
(2) Normalisering (normaliseringsbehandling): Det er hovedsakelig for å forbedre inhomogeniteten til de mekaniske egenskapene til det sveisede røret, slik at de mekaniske egenskapene til grunnmetallet og metallet ved sveisen er like, for å forbedre metallmikrostrukturen og foredle kornene. Oppvarmingstemperaturen er luftkjølt i et punkt over faseovergangspunktet.

I henhold til de forskjellige brukskravene til presisjonssveisede rør, kan det deles inn i sveisevarmebehandling og generell varmebehandling.

1. Sveis varmebehandling: den kan deles inn i online varmebehandling og offline varmebehandling

Varmebehandling av sveisesøm: Etter at stålrøret er sveiset, brukes et sett med mellomfrekvensstrimmelinduksjonsoppvarmingsenheter for varmebehandling langs sveisesømmens aksiale retning, og diameteren er direkte dimensjonert etter luftkjøling og vannkjøling. Denne metoden varmer bare opp sveiseområdet, involverer ikke stålrørsmatrisen, og har som mål å forbedre sveisestrukturen og eliminere sveisespenning, uten å måtte fikse varmeovnen. Sveisesømmen varmes opp under en rektangulær sensor. Enheten er utstyrt med en automatisk sporingsenhet for en temperaturmåleenhet. Når sveisesømmen avbøyes, kan den automatisk sentrere og utføre temperaturkompensasjon. Den kan også bruke sveisespillvarmen for å spare energi. Den største ulempen er oppvarmingsområdet. Temperaturforskjellen med den ikke-oppvarmede sonen kan føre til betydelig restspenning, og arbeidslinjen er lang.

2. Generell varmebehandling: den kan deles inn i online varmebehandling og offline varmebehandling

1) Online varmebehandling:

Etter at stålrøret er sveiset, bruk to eller flere sett med middels frekvens ringinduksjonsoppvarmingsenheter for å varme opp hele røret, varme det til temperaturen som kreves for normalisering på kort tid på 900-920 °C, hold det i en viss periode tid, og luftkjøl den til under 400 °C. Normal kjøling, slik at hele rørorganiseringen forbedres.

2) Varmebehandling i off-line normaliseringsovn:

Den samlede varmebehandlingsanordningen for sveisede rør inkluderer kammerovn og rulleovn. Nitrogen eller hydrogen-nitrogen blandet gass brukes som en beskyttende atmosfære for å oppnå ingen oksidasjon eller lys tilstand. På grunn av den lave produksjonseffektiviteten til kammerovner, brukes for tiden kontinuerlige varmebehandlingsovner av rulleherd. Egenskapene til den totale varmebehandlingen er: under behandlingsprosessen er det ingen temperaturforskjell i rørveggen, ingen restspenning vil bli generert, oppvarmings- og holdetiden kan justeres for å tilpasse seg mer komplekse varmebehandlingsspesifikasjoner, og det kan også styres automatisk av en datamaskin, men rullebunntypen. Ovnsutstyret er komplekst og driftskostnadene er høye.